盤錦二手密煉機廠家供應

根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠。

注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調(diào)整密煉機的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。
延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產(chǎn)效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應盡可能縮短膠料的混煉時間。密煉機結(jié)合面滲漏治理密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理密煉機滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時費力，且難以確保密封效果，在運行中會再次出現(xiàn)泄漏?，F(xiàn)代新維修方法多應用高分子復合材料，密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏。
密煉機冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象，密煉機簡稱"混煉機"，全稱叫做“密閉式煉膠機”，是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的。1820年發(fā)明開煉機以后，使橡膠工業(yè)發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，但由于開煉機存在許多缺點，比如勞動強度大，效率低，粉塵大等，嚴重影響人的身體健康，于是人們開始考慮能否把這一加工設備用一個罩子把它罩起來，就逐步發(fā)展成密煉機。因為它在密煉室里面工作，所以稱作密閉式。由于開煉機工作是敞開的，故叫做開放式煉膠機。一般介紹均認為密煉機是Banbury在1916年發(fā)明的，實際早是由西德的一名商業(yè)工程師（英國人）根據(jù)該公司的原型機臺設計的，由于其發(fā)展較快，產(chǎn)量也大應用較廣，故人們一直認為Banbury密煉機是早問世的。
捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻混合攪拌的設備。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合的優(yōu)點，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
密煉機的加料口，應當與負壓通風設備接通，以使粉塵盡快吸出，保持操作環(huán)境衛(wèi)生。在操作臺上不允許堆放與操作無關的用品，嚴禁其他無用的物品夾入到密煉室中。如果發(fā)現(xiàn)密煉室或傳動系統(tǒng)中有碰擊卡或其它不正常聲音，或控制柜的電流表超過額定值時，應當立即停車，查出故障原因，排除故障后再開車。大連橡膠塑料機械廠生產(chǎn)的X(S)M—75／35／70型密煉機，功率為110／220千瓦，當使用70轉(zhuǎn)／分時，額定電流不許超過400安培，當使用35轉(zhuǎn)／分，功率為110千瓦時，額定電流不允許超過250安培。.氧化鋯、氧化鋁和其他陶瓷粉末容易附著在轉(zhuǎn)子表面和內(nèi)腔上，很難清理，這將對今后的產(chǎn)品批次產(chǎn)生影響。即使是相同的材料也會產(chǎn)生影響，因為粘接劑的其余部分較少，一旦出現(xiàn)在產(chǎn)品表面就會帶來不良產(chǎn)品！