配合劑如此反復(fù)剪切破碎,膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形,轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌,使配合劑在膠料中分散均勻,并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多,煉膠溫度高,使得密煉機煉膠的效率大大開煉機。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比;轉(zhuǎn)子棱比與密煉室內(nèi)壁縫隙;生產(chǎn)能力與填充系數(shù);上頂栓對膠料的單位壓力;功率。按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7),計算一次煉膠量和實際配方。
注意:開始混煉實驗時,可先混煉一個與試驗?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機的工作狀態(tài),再正式混煉;對同一批混煉膠料,密煉機的控制條件和混煉時間應(yīng)保持相同。密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。
現(xiàn)代密煉機發(fā)展的標(biāo)志之一是高速、高壓和能機臺。通常將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20rpm的稱為低速密煉機,30~40rpm的稱為中速密煉機,60rpm以上的稱為高速密煉機。出現(xiàn)了轉(zhuǎn)速達(dá)80rpm甚至更高的密煉機,亦有對工藝和效能有廣泛適應(yīng)性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機,也有轉(zhuǎn)子速比可調(diào)節(jié)的密煉機。其操作時間大大縮短,從過去慢速機臺的8~15min縮短至1.5~3.5min,甚至有的達(dá)1~1.5min(包括采用密煉法與補充混煉法配合的工藝過程等)。密煉機的結(jié)構(gòu)也在不斷發(fā)展。密煉機工作過程及整個機組的機械化、自動化水平也在不斷提高,采用了程序控制,現(xiàn)-在大型引進機臺均采用計算機控制。