注意:開始混煉實(shí)驗(yàn)時,可先混煉一個與試驗(yàn)?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機(jī)的工作狀態(tài),再正式混煉;對同一批混煉膠料,密煉機(jī)的控制條件和混煉時間應(yīng)保持相同。密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。
轉(zhuǎn)速增加一倍,混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱,導(dǎo)致膠料粘度降低,機(jī)械剪切效果降低,不利于分散。混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形,有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?;鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機(jī)械性能下降,即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機(jī)混煉過程中采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時間比開煉機(jī)短得多?;鞜捹|(zhì)量要求一定時,所需混煉時間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng),混煉操作不合理都會延長混煉時間。
密煉機(jī)的加料口,應(yīng)當(dāng)與負(fù)壓通風(fēng)設(shè)備接通,以使粉塵盡快吸出,保持操作環(huán)境衛(wèi)生。在操作臺上不允許堆放與操作無關(guān)的用品,嚴(yán)禁其他無用的物品夾入到密煉室中。如果發(fā)現(xiàn)密煉室或傳動系統(tǒng)中有碰擊卡或其它不正常聲音,或控制柜的電流表超過額定值時,應(yīng)當(dāng)立即停車,查出故障原因,排除故障后再開車。大連橡膠塑料機(jī)械廠生產(chǎn)的X(S)M—75/35/70型密煉機(jī),功率為110/220千瓦,當(dāng)使用70轉(zhuǎn)/分時,額定電流不許超過400安培,當(dāng)使用35轉(zhuǎn)/分,功率為110千瓦時,額定電流不允許超過250安培。.氧化鋯、氧化鋁和其他陶瓷粉末容易附著在轉(zhuǎn)子表面和內(nèi)腔上,很難清理,這將對今后的產(chǎn)品批次產(chǎn)生影響。即使是相同的材料也會產(chǎn)生影響,因?yàn)檎辰觿┑钠溆嗖糠州^少,一旦出現(xiàn)在產(chǎn)品表面就會帶來不良產(chǎn)品!