密閉式煉膠機簡稱密煉機,又稱捏煉機,主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械,主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。
裝料容量即混煉容量,容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時間長,并容易導(dǎo)致設(shè)備超負荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點,設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。
延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度,但也會降低生產(chǎn)效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害,還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時間。密煉機結(jié)合面滲漏治理密煉機在長期運行過程中,因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏,既造成油品的大量浪費,又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理密煉機滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,但較為費時費力,且難以確保密封效果,在運行中會再次出現(xiàn)泄漏?,F(xiàn)代新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料,密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏。
密煉機冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響,易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象,密煉機簡稱"混煉機",全稱叫做“密閉式煉膠機”,是在開煉機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。1820年發(fā)明開煉機以后,使橡膠工業(yè)發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變,但由于開煉機存在許多缺點,比如勞動強度大,效率低,粉塵大等,嚴重影響人的身體健康,于是人們開始考慮能否把這一加工設(shè)備用一個罩子把它罩起來,就逐步發(fā)展成密煉機。因為它在密煉室里面工作,所以稱作密閉式。由于開煉機工作是敞開的,故叫做開放式煉膠機。一般介紹均認為密煉機是Banbury在1916年發(fā)明的,實際早是由西德的一名商業(yè)工程師(英國人)根據(jù)該公司的原型機臺設(shè)計的,由于其發(fā)展較快,產(chǎn)量也大應(yīng)用較廣,故人們一直認為Banbury密煉機是早問世的。
總之,此種發(fā)展是在大大強化混煉過程,提高機臺效能,減輕體力勞動和改善工作環(huán)境等。在這種劇烈的混煉過程中,當(dāng)然會帶來許多新問題,因此,對機械研究設(shè)計來說,從機臺的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料及壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件、材料到各種參數(shù)的技術(shù)決定以及理論,都需要相應(yīng)的發(fā)展,以使機臺性能優(yōu)良,為生產(chǎn)過程提供可能的適應(yīng)性和調(diào)節(jié)性。密煉機是在開煉機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設(shè)備。因此,密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果,至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設(shè)備,仍在不斷的發(fā)展和完善。
密煉機的加料口,應(yīng)當(dāng)與負壓通風(fēng)設(shè)備接通,以使粉塵盡快吸出,保持操作環(huán)境衛(wèi)生。在操作臺上不允許堆放與操作無關(guān)的用品,嚴禁其他無用的物品夾入到密煉室中。如果發(fā)現(xiàn)密煉室或傳動系統(tǒng)中有碰擊卡或其它不正常聲音,或控制柜的電流表超過額定值時,應(yīng)當(dāng)立即停車,查出故障原因,排除故障后再開車。大連橡膠塑料機械廠生產(chǎn)的X(S)M—75/35/70型密煉機,功率為110/220千瓦,當(dāng)使用70轉(zhuǎn)/分時,額定電流不許超過400安培,當(dāng)使用35轉(zhuǎn)/分,功率為110千瓦時,額定電流不允許超過250安培。.氧化鋯、氧化鋁和其他陶瓷粉末容易附著在轉(zhuǎn)子表面和內(nèi)腔上,很難清理,這將對今后的產(chǎn)品批次產(chǎn)生影響。即使是相同的材料也會產(chǎn)生影響,因為粘接劑的其余部分較少,一旦出現(xiàn)在產(chǎn)品表面就會帶來不良產(chǎn)品!