渣漿泵河北冀泵源尾礦渣漿泵

渣漿泵蝸殼鑄件材質的選擇蝸殼由于長期在固體顆粒（如礦渣）嚴重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導致零件的報廢，為此，高抗磨材料選擇對于提高蝸殼的壽命提供了保障。 蝸殼的材質是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個方面決定的。 1.高鉻鑄鐵化學成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。 2.蝸殼零件在粗加工后，經過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。因此，均勻分布的堅硬的碳化物與堅固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。 渣漿泵正確選型的重要性 作為固體物料管道水力輸送的關鍵設備，渣漿泵在眾多工業(yè)部門大量應用。實踐表明，提高渣漿泵的性能，要靠泵的優(yōu)良水力設計，合適的耐磨材料，高標準的制造質量，但也不能忽視泵的合理選型和使用。近年來，通過研究發(fā)現(xiàn)，由于選型不當造成泵的壽命過短、能耗過大的現(xiàn)象較為普遍。 在泵結構的基礎上，將泵中部出水段的兩個出水口并聯(lián)，泵兩端進水段的進水口并聯(lián)，葉輪采用對稱排列，類似大流量高揚程節(jié)段式雙進口渣漿泵，在不改變泵轉速的情況下，泵的流量將增加一倍，擴大了泵的性能參數(shù)范圍。 運用固-液兩相流理論，進行渣漿泵水力部件的設計計算。葉輪是泵的核心部件，其形狀和尺寸對渣漿泵的性能有著決定性的影響。由于渣漿泵的密封問題始終不易解決，因此實際運用中大多采用綜合密封裝置。 由于將泵流道中的固-液兩相流動視為分離流 動，固體和液體的重度不同，固-液兩相流具有不 同的速度場.固-液兩相從葉輪進口至出口，重度 大的固體顆粒不斷從葉輪獲得能量，固體顆粒運 動逐漸領0先于水流，固相顆粒逐漸由葉輪進口處 的“相對逆向流動”，即“相對阻塞”，演變成葉輪 出口處的“相對順向流動”，即“相對抽吸”，渣漿 泵的水力設計一般已考慮到固體顆粒是懸浮輸運 而不會發(fā)生沉降，具體可由相關設計公式中的固-液兩相的速度比體現(xiàn)。