直流電阻點(diǎn)焊機(jī)變壓器大大減小，設(shè)備較輕巧。是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的自 動(dòng)化焊接設(shè)備及動(dòng)力電池PACK線設(shè)備高科技生產(chǎn)型企業(yè)，具 有研發(fā)新產(chǎn)品的自制研發(fā)能力 ，力量雄厚，擁有的工程團(tuán)隊(duì)為客戶提供及時(shí)完善的售前、服務(wù)?！　≡趯?shí)際的焊接設(shè)備采購過程中，仍然有一些用戶對(duì)點(diǎn)焊機(jī)使用工藝及范圍仍然存在疑問 。下面我們來看下焊接領(lǐng)域廠家及個(gè)人選購點(diǎn)焊機(jī)時(shí)的注意事 項(xiàng)。種情況，如果你們廠工 件屬于黑色金屬，一般選用交流中頻點(diǎn)焊機(jī)。因?yàn)榻涣髦蓄l點(diǎn)焊機(jī)是采用交流電放電焊接， 適合電阻值較大的材料?！　〗涣髦蓄l點(diǎn)焊機(jī)可通過運(yùn)用單脈沖，多脈沖信 、周波、時(shí)間、電壓、電流、程序各項(xiàng) 控制方法，對(duì)被焊工件實(shí)施單點(diǎn)、雙點(diǎn)連續(xù)、自動(dòng)控制、人為 控制焊接。因此這類點(diǎn)焊機(jī) 普遍適用于鎢，鉬，鐵，鎳，不銹鋼等多種金屬的片，棒，絲料的焊接，應(yīng)用范圍還是十分 廣泛的?！　〈送?，交流中頻點(diǎn)焊機(jī)還有以下優(yōu)點(diǎn)：綜合效益較價(jià)比較高;焊接條件范圍大;焊接回路 小型輕量化;可以廣泛點(diǎn)焊異種金屬。二種情況，如果你們需 要的是焊接有色金屬的點(diǎn)焊 機(jī)，那么一般推薦選用儲(chǔ)能中頻點(diǎn)焊機(jī)。因?yàn)檫@類點(diǎn)焊機(jī)是利用儲(chǔ)能電容放電焊接，沖擊小 、焊接電流集中、釋放速度快、穿 透力強(qiáng)、熱影響區(qū)域小等特點(diǎn)?！　⊥瑫r(shí)這類點(diǎn)焊機(jī)還有焊接熱影響區(qū)小，節(jié)省能耗，電流輸出更的特點(diǎn)。是一家集研發(fā)、 生產(chǎn)、銷售于一體的自動(dòng)化焊接設(shè)備及動(dòng)力電池PACK線設(shè)備 高科技生產(chǎn)型企業(yè)，具有研發(fā) 新產(chǎn)品的自制研發(fā)能力，力量雄厚，擁有的工程團(tuán)隊(duì)為客戶提供及時(shí)完善的售前、服務(wù)。鋰電池自動(dòng)分選機(jī)的操作步驟（a）打開主電源，打開負(fù)載的開關(guān)；（b）打開主控設(shè)備上 的鑰匙開關(guān)；（c）按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān),使電池分 選機(jī)的工作狀態(tài)由PAUSE 到WORK的工作狀態(tài)；（d）打開計(jì)算機(jī)，并運(yùn)行模擬測試程序。測試分選后要整理電池片 ，禁止功率不同的太陽能電池片混合 參雜,并以0.1W分檔.測試過程中操作工戴上套， 禁止不戴套進(jìn)行測試分選,在拿放電池片的時(shí)候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦， 導(dǎo)致減反 射膜受損，鋰電池自動(dòng)分選機(jī)的探針的距離與所測試電池片刻槽之間的距離保持 一致.讓分選儀的氙燈空閃5-10次，使用標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn)分選儀，.然后對(duì)電池 片進(jìn)行測試分選， 測試分選電池片前用標(biāo)準(zhǔn)電池片校準(zhǔn)測試臺(tái)。電池片分選是電池組件生產(chǎn)的道工序也是 重要的工序之一。
本設(shè)備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機(jī)，干燥，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙
本涂布機(jī)用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進(jìn)風(fēng)、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。

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特點(diǎn)
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)
 采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進(jìn)口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
 涂布厚度自動(dòng)調(diào)整功能
 料系統(tǒng)，專利碎料技術(shù)，涂布的均勻性
 烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計(jì)，專利風(fēng)嘴技術(shù)，熱
 具有自動(dòng)換卷功能，有效減少極片浪費(fèi)，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率

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主要應(yīng)用于將正負(fù)極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時(shí)）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm    (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um        鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000  cps （25℃）
漿料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃， 
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機(jī)功率  380v   800千瓦
壓縮空氣0.6MPa

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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個(gè)涂布過程就是從基片放入涂布機(jī)(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”并不是立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由涂布機(jī)設(shè)置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。
在這樣一個(gè)流程下，涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機(jī);
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進(jìn)行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個(gè)：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺(tái)涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因?yàn)殇囯姵爻潆妼?shí)際上是鋰離子向正極運(yùn)動(dòng)的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會(huì)越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。

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　　紙箱包裝抗壓試驗(yàn)機(jī)YS-018A紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)采用計(jì)算器控制，精度高，是檢驗(yàn)紙箱或其它包裝容器耐壓強(qiáng)度直接的測試儀器，用于判定紙箱的抗壓 能力，并可做持壓堆碼的測試。試驗(yàn)的結(jié)果可作為工廠堆放成品包裝箱高度的重要參考。