氣缸在曲軸兩側(cè)水平布置,相鄰的兩相對列曲柄錯角不等于180°。對置式壓縮機分兩種:一種為相對兩列的氣缸中心線不在一直線上,制成3、5、7等奇數(shù)列;另一種曲軸兩側(cè)相對兩列的氣缸中心線在一直線上,成偶數(shù)列。
對稱平衡壓縮機兩主軸承之間,相對兩列氣缸的曲柄錯角為180°,慣性力可完全平衡,轉(zhuǎn)速能提高;相對列的活塞力能互相抵消,減少了主軸頸的受力與磨損。多列結(jié)構(gòu)中,每列串聯(lián)氣缸數(shù)較少,安裝方便,產(chǎn)品變形較臥式和立式容易。 [3]
活塞式壓縮機的優(yōu)點:
①適用壓力范圍廣,活塞式壓縮機可設(shè)計成低壓、中壓、高壓和壓,而且在等轉(zhuǎn)速下,當(dāng)排氣壓力波動時,活塞式壓縮機的排氣量基本保持不變。
②壓縮效率較高,活塞式壓縮機壓縮氣體的過程屬封閉系統(tǒng),其壓縮效率較高。
③適應(yīng)性強,活塞式壓縮機排氣量范圍較廣,而且氣體密度對壓縮機性能的影響不如速度式壓縮機那樣顯著 同一規(guī)格的活塞式壓縮機往往只要稍加改造就可以適用于壓縮其他的氣體介質(zhì)。
活塞式壓縮機的缺點:
①氣體帶油污,尤其對于有油潤滑更為顯著。
②轉(zhuǎn)速不能過高,因為受往復(fù)運動慣性力的限制。
③排氣不連續(xù),氣體壓力有波動,有可能造成氣流脈動共振。
④易損件較多,維修量較大。
壓縮機的選型可歸納為:一是壓縮機的技術(shù)參數(shù)的選擇,它包括技術(shù)參數(shù)對所在化工工藝流程的適應(yīng)性和技術(shù)參數(shù)本身的性。二是壓縮機結(jié)構(gòu)性能的選擇,它包括壓縮機的結(jié)構(gòu)型式、使用性能及工況適應(yīng)性等方面的比較選擇,從而影響到壓縮機運行的經(jīng)濟性。岡此。壓縮機選擇的總原則是既適用又經(jīng)濟,安全可靠,維護方便等。
壓縮機應(yīng)滿足工藝要求,主要有以下幾方面。
(1)壓縮介質(zhì)對壓縮機提出向要求,包括能否允許介質(zhì)有少量的泄漏,能否允許被潤滑劑污染及排氣溫度限制等;
(2)壓縮機的排氣量;
(3)壓縮機的出、入門壓力。
在滿足下述工藝要求的前提下,如果有幾種類型或型號的壓縮機可供選擇。在進一步對各種壓縮機作選型比較后確定。
化工、石油化工中氣體性質(zhì)對壓縮機選用的要求如下。
化工、石油化工被壓縮的氣體,如果是可燃易爆的或有腐蝕性的,則對所選心的壓縮機(密封結(jié)構(gòu)、潤滑設(shè)備)、所配用的電機電器應(yīng)符合相應(yīng)防爆要求,或采取強制通風(fēng)防爆。