結(jié)構(gòu)方面：
1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設(shè)定簡便容易；
2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形；
3、每一檔可設(shè)定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；
4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達(dá)±0.1°；
5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；
6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計(jì)算。

數(shù)控彎管機(jī)也叫數(shù)控彎弧機(jī),是利用純電動加數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)各種角度的完成,只需要把數(shù)據(jù)輸入到編程里,pic就會按照你所輸入的數(shù)據(jù)自己進(jìn)行每一個r角的弧度分解一次成型,就和咱操作手機(jī)一樣哦.數(shù)據(jù)是自動保存,如果下次還需要這個數(shù)據(jù),那么在咱的配方數(shù)據(jù)里一鍵提取就可以了.這個數(shù)控彎管機(jī)的好處就是各種金屬加工行業(yè),各種管材的彎弧角度,我們的數(shù)控彎管機(jī)都可以加工,數(shù)控彎管機(jī)角度十分穩(wěn)定,結(jié)合了中英文雙界面控制系統(tǒng),適合不同人群使用,工業(yè)校正系統(tǒng)自動化技術(shù),可以自動排查和診斷機(jī)器故障錯誤的信息,它的信息是直接顯示在屏幕上面的,方便咱們快速解決故障問題.彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組,對話式操作，程式設(shè)定簡便容易，床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形，彎管機(jī)彎管角度穩(wěn)定

全自動大棚數(shù)控彎管機(jī)的好處有哪些,我們這款機(jī)器先要從整機(jī)講一下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),體積減小,操作臺變低,人工送料簡便省力,電機(jī)為上海國標(biāo)型號,穩(wěn)定動力足.軸徑加粗模具加大,使用堅(jiān)固穩(wěn)定,模具經(jīng)三次調(diào)脂工藝,不開裂,不變形.數(shù)控部分為編碼程序,數(shù)據(jù)自動保存,無需二次輸入,任何數(shù)據(jù)只需一鍵提取就可以了.速度可以調(diào)節(jié),弧度可掌握在毫米以下.機(jī)器重量輕,可隨場地加工隨意轉(zhuǎn)換.
1：系統(tǒng)采用plc觸摸屏，伺服電機(jī)，變頻器作為控制系統(tǒng)的主要原件，具有可靠，操作方便直觀，故障率低，易學(xué)易懂，維護(hù)方便等，是現(xiàn)代化工業(yè)自動化技術(shù)的。
2工作設(shè)置：在開機(jī)時(shí)先將手動/自動開關(guān)撥到手動位置，然后點(diǎn)擊一下屏幕上的手動測試鍵，進(jìn)入手動測試狀態(tài)。這時(shí)用手分別輕按屏幕上的伺服前進(jìn)，伺服后退，傳動后退，傳動前進(jìn)，傳動后退四個鍵，在請按按鍵時(shí)注意觀察機(jī)械動作是否正確，各個接近開關(guān)是否在有效的工作電器系統(tǒng)各部件是否正常。
3：手動測試完成后返回到主頁面根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置工作畫面

1、標(biāo)準(zhǔn)顯示文字：中文。（其他文字可再依需求更改）。
2、大彎管程式記憶容量11組，每組可編程10道彎曲。
3、直接輸入彎管加工參數(shù)，機(jī)器在自動運(yùn)行時(shí)可自動執(zhí)行、可急停。
4、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時(shí)間無限，不會因停電或長期不使用而造成程式流失。
5、機(jī)器在進(jìn)行自動加工同時(shí)，控制器仍可供輸入或編輯程式。
6、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸自之動作0-3共三段速度，以針對不同工作物靈活運(yùn)用。
7、配備加工量及加工計(jì)數(shù)功能。
8、采用原點(diǎn)系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開機(jī)，無須復(fù)雜手續(xù)尋找各軸原點(diǎn)即 可馬上進(jìn)入工作待命狀態(tài)。
9、主電機(jī)總功率：7.5KW。
10·伺服電機(jī) 功率：5kw 。
11、生產(chǎn)速度：每分鐘18米左右 。
12、可以彎方管，圓管，橢圓管，幾字鋼，c型雙膜骨架，t型管，d型管等各式異形鋼管。
彎管機(jī)的彎曲原理,在普通情況下有以下二種情況，即滾彎式與纏繞式。
二者各有優(yōu)缺點(diǎn)：
纏繞式主要用于方管的彎曲其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而滾彎式主要用于圓管彎曲也可用于方
管彎曲但沒有纏繞式好，但結(jié)構(gòu)簡單。故本彎管機(jī)采用滾彎式。
彎管的步驟大致是：
1.留出第1 段直線段長度，并夾緊管子。
2.彎曲。
3.松開夾緊塊，取出管子，使模具復(fù)位。按管形標(biāo)準(zhǔn)樣件在檢驗(yàn)夾具上檢查管形，并校正。
4.重復(fù)第1 步，直至彎完管子為止。

1、工作設(shè)置：在開機(jī)時(shí)將手動/自動開關(guān)撥到手動位置，然后點(diǎn)一下屏幕上的手動測試鍵，進(jìn)入手動測試狀態(tài)。這是用手分別輕按屏幕上的伺服前進(jìn)、伺服后退、傳動前進(jìn)、傳動后退四個鍵，在輕按按鍵時(shí)注意觀察機(jī)械動作是否正常、有無異響、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常
、運(yùn)行方向是否正確、各個接近開關(guān)是否在效的工作電器系統(tǒng)各部件運(yùn)行是否正常。
2、工作前請正確安裝，做好接地保護(hù)。大棚骨架彎管機(jī)應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)的人員操作、維護(hù)保養(yǎng)。
3、接線：控制柜下方接線端子接線如下，123接三相380V電源，45未用，6V ，7V—，8x0編碼器a，9x1編碼器b，10x3伺服限位，11x4光電檢測，12x7伺服原點(diǎn)。
4、大棚彎管機(jī)采用PLC觸摸屏伺服電機(jī)變頻器作為控制控制系統(tǒng)的主要原件，具有安全可靠、操作方便直觀、故障率低、易學(xué)易懂、維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、工作設(shè)置：在開機(jī)時(shí)將手動/自動開關(guān)撥到手動位置，然后點(diǎn)擊一下屏幕上的手動測試鍵，進(jìn)入手動測試狀態(tài)。這時(shí)用手分別輕按屏幕上的伺服前進(jìn)，伺服后退，傳動后退，傳動前進(jìn)，傳動后退四個鍵，在請按按鍵時(shí)注意觀察機(jī)械動作是否正確，各個接近開關(guān)是
否在有效的工作電器系統(tǒng)各部件是否正常。整機(jī)具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作、安全系數(shù)高等特點(diǎn)，是管件加工行業(yè)的理想設(shè)備。一次彎曲成型，只需一個人工。
3、大棚骨架彎管機(jī)由九輪組成，配置伺服電機(jī)，PLC智能電腦數(shù)控系統(tǒng)，可儲存記憶100條，顯示操作系統(tǒng)為觸摸式全中文菜單式，具有多種不同彎曲角的預(yù)制，中文字幕顯示，可任意選擇手動、半自動、全自 動操作方式，緊停功能?？刂葡到y(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等
均采用高可靠性的進(jìn)口件，精度高、、適合于批量生產(chǎn)，單行程彎管可連續(xù)彎10個角度，、可彎圓管、方管、橢圓管、雙模骨架、幾字鋼、C型鋼等鋼管等，模具材質(zhì)45號鋼和軸承鋼兩種，專為大棚鋼管骨架彎曲設(shè)計(jì)，屬CNC全自動彎管機(jī)，設(shè)有彎制立體空間管件
的全功能裝置，輸入程序整個彎管過程自動完成。
U型護(hù)欄彎管機(jī)45度角彎管機(jī) 方管彎90度角數(shù)控平臺彎管機(jī)0-180度角彎管機(jī)
數(shù)控全自動折彎機(jī)按，彎曲角度0-180度,配合不同模具可以加工方管、圓管,矩形管等各種管材,操作方便簡單,彎曲角度,生產(chǎn),適合批量生產(chǎn)
1.操作簡單，方便。
2.能夠一次性成型，適合批量生產(chǎn)
3.不同外徑的管子，只需要換不同的模具即可
4.可以根據(jù)客戶不同的需求，來設(shè)計(jì)模具和彎管機(jī)
5.彎管機(jī)都使用380V電壓，少部分機(jī)器可根據(jù)客戶要求改正220v電壓
6.根據(jù)客戶不同要求可彎出0-180°的任一角度，角度可以控制，彎出效果過度平滑美觀

彎管機(jī)使用整個過程的注意事項(xiàng)
(1)檢查彎管機(jī)各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑； 　
(2)檢查模具安裝是否正確可靠； 　　
(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)； 　　
(4)務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機(jī)；
(5)電機(jī)開動時(shí)，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同； 　　
(6)使壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。