彎管機(jī)操作前：
1、機(jī)床良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測(cè)試控制回路，否則可能損壞器件；
2、在插拔接插件時(shí)，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫；
3、接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊；
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元；
5、電氣箱放在通風(fēng)處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作；
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端；
7、調(diào)換機(jī)床電源時(shí)重新確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向；
8、機(jī)床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動(dòng)槽內(nèi)不應(yīng)有異物；
9、定期在鏈條及其它滑動(dòng)部位加潤(rùn)滑油；
10、在清洗和檢修時(shí)斷開電源；
11、開車前準(zhǔn)備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，開機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機(jī)后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；
12、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，系統(tǒng)壓力達(dá)到需要的工作壓力，一般不12.5Mpa；
13、模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對(duì)中心，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對(duì)中心，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對(duì)中心，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好中心后緊固螺栓。

自動(dòng)彎線機(jī)、數(shù)控型自動(dòng)化管材彎曲加工設(shè)備；

1.該設(shè)備專為客戶解決彎曲小管徑、小彎曲半徑、復(fù)雜彎曲情況研制。
2、該設(shè)備驅(qū)動(dòng)為液壓、電機(jī)混合驅(qū)動(dòng)。前夾、抓料、輪模上下為液壓驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)管、送料、彎管為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3、送料電機(jī)控制產(chǎn)品彎角間的直線段長(zhǎng)度。
4、轉(zhuǎn)管電機(jī)控制產(chǎn)品的空間轉(zhuǎn)角。
5、彎管電機(jī)控制每個(gè)彎角的彎曲角度。
6、彎管輪?？赏ㄟ^液壓控制上下移動(dòng)，配合彎管電機(jī)可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的左右彎管動(dòng)作，該設(shè)計(jì)可解決彎管產(chǎn)品的一些空間干涉問題。
7、前夾為液壓驅(qū)動(dòng)，前夾模行腔可設(shè)計(jì)為左右不同弧度，以實(shí)現(xiàn)左右彎曲時(shí)的不同彎曲半徑。
8、送料小車和前夾共同固定在可實(shí)現(xiàn)自復(fù)位的臺(tái)面上，該設(shè)計(jì)可減少輪模和前夾模之間的干涉和摩擦過大的問題。
9、工作效率，對(duì)于管材彎曲的速度一個(gè)產(chǎn)品六道彎曲工序一次性成型。正常生產(chǎn)效率為（熟練工）每分鐘3-4件。每小時(shí)能夠達(dá)到180-240件，一個(gè)班生產(chǎn)效率為1440-1920件。

屬CNC全自動(dòng)彎管機(jī)，設(shè)有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個(gè)彎管過程自動(dòng)完成。整機(jī)具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作、安全系數(shù)高等特點(diǎn)，是管件加工行業(yè)的理想設(shè)備。
1、標(biāo)準(zhǔn)顯示文字：中文/英文切換。（其他文字可再依需求更改）
2、大彎管程式記憶容量1000組，每組多可編程16道彎曲。（可擴(kuò)充）
3、直接輸入彎管加工參數(shù)，機(jī)器在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可單步執(zhí)行、可暫停，以便彎曲特殊管件時(shí)可人工干預(yù)處理，也可恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。同時(shí)具有暫停功能，具有自動(dòng)、手動(dòng)功能，一個(gè)循環(huán)之后運(yùn)行下一個(gè)循環(huán)時(shí)用開關(guān)啟動(dòng)，需要急停時(shí)使用急停按鈕。