工藝方面：
彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變??；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過大時，外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。
管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為管件成形質(zhì)量，控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個內(nèi)容：
1、中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；
2、中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；
3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產(chǎn)生畸變；
4、如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

彎管機(jī)主要性能特點(diǎn)有哪些：
1、彎管機(jī)數(shù)控系統(tǒng)功能：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機(jī)動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)。具有多步加工編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步動運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率；
2、彎管機(jī)為全鋼焊接機(jī)構(gòu)，液壓上傳動，振動消除應(yīng)力，彎管機(jī)強(qiáng)度高、剛性好。液壓擺式剪板機(jī)是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運(yùn)動、氮?dú)飧谆爻蹋虼撕喕簤合到y(tǒng)、運(yùn)行更穩(wěn)定。擺式剪板機(jī)的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點(diǎn)受力小，可提高剪切刃壽命、彎管機(jī)壽命，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率；
3、采用防護(hù)柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護(hù)裝置；
4、采用的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。

1.電動彎管機(jī)是純電動的，由一個電機(jī)帶動送料，一個伺服電機(jī)負(fù)責(zé)推彎。
2、液壓彎管機(jī)是將彎管動作分解開來，分別用液壓來驅(qū)動夾緊退夾，彎管退彎，輔進(jìn)輔退，進(jìn)芯退芯等動作。液壓彎管機(jī)是普通平面纏繞式自動彎管機(jī)，彎管生產(chǎn)時彎管的動作是自動的，但其送料，三維轉(zhuǎn)角等都只能依靠定長及角度檔尺由人工來完成;
3、數(shù)控彎管機(jī)是用伺服電機(jī)來替代液壓分別可控制小車送料與回退，傾轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)，彎管退彎，輔進(jìn)輔退，機(jī)頭升降等，但其夾緊退夾，進(jìn)芯退芯還是用液壓或氣壓來驅(qū)動的，與液壓彎管機(jī)械的區(qū)別在于生產(chǎn)的連續(xù)性，加工的精度及管件的三維成型.

數(shù)控彎管機(jī)也叫數(shù)控彎弧機(jī),是利用純電動加數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)各種角度的完成,只需要把數(shù)據(jù)輸入到編程里,pic就會按照你所輸入的數(shù)據(jù)自己進(jìn)行每一個r角的弧度分解一次成型,就和咱操作手機(jī)一樣哦.數(shù)據(jù)是自動保存,如果下次還需要這個數(shù)據(jù),那么在咱的配方數(shù)據(jù)里一鍵提取就可以了.這個數(shù)控彎管機(jī)的好處就是各種金屬加工行業(yè),各種管材的彎弧角度,我們的數(shù)控彎管機(jī)都可以加工,數(shù)控彎管機(jī)角度十分穩(wěn)定,結(jié)合了中英文雙界面控制系統(tǒng),適合不同人群使用,工業(yè)校正系統(tǒng)自動化技術(shù),可以自動排查和診斷機(jī)器故障錯誤的信息,它的信息是直接顯示在屏幕上面的,方便咱們快速解決故障問題.彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組,對話式操作，程式設(shè)定簡便容易，床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形，彎管機(jī)彎管角度穩(wěn)定

彎管機(jī)的日常保養(yǎng)與管理：
一、使用彎管機(jī)前要做到,機(jī)臺要勤清潔,保持機(jī)臺面無雜物.
二、操作前后要勤檢查彎管機(jī)齒輪件之間潤滑油的使用狀況,已及時添加.
三、防置不用時要勤保養(yǎng),不要日曬雨淋.
一看：查看線路連接是否正確.
二看：模具是否擺放在同一水平線.
三看：機(jī)器部件之間的潤滑情況.
四看：彎管運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否松動,防護(hù)裝置是否可靠.
加工前先選擇好管子的模具，看看技術(shù)器輪子高度是否在對應(yīng)的管子的模具上方，以免撞壞?？纯礈y料感應(yīng)開關(guān)是否能感應(yīng)到料，燈亮說明沒問題。

1、標(biāo)準(zhǔn)顯示文字：中文。（其他文字可再依需求更改）。
2、大彎管程式記憶容量11組，每組可編程10道彎曲。
3、直接輸入彎管加工參數(shù)，機(jī)器在自動運(yùn)行時可自動執(zhí)行、可急停。
4、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程式流失。
5、機(jī)器在進(jìn)行自動加工同時，控制器仍可供輸入或編輯程式。
6、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸自之動作0-3共三段速度，以針對不同工作物靈活運(yùn)用。
7、配備加工量及加工計數(shù)功能。
8、采用原點(diǎn)系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開機(jī)，無須復(fù)雜手續(xù)尋找各軸原點(diǎn)即 可馬上進(jìn)入工作待命狀態(tài)。
9、主電機(jī)總功率：7.5KW。
10·伺服電機(jī) 功率：5kw 。
11、生產(chǎn)速度：每分鐘18米左右 。
12、可以彎方管，圓管，橢圓管，幾字鋼，c型雙膜骨架，t型管，d型管等各式異形鋼管。
彎管機(jī)的彎曲原理,在普通情況下有以下二種情況，即滾彎式與纏繞式。
二者各有優(yōu)缺點(diǎn)：
纏繞式主要用于方管的彎曲其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而滾彎式主要用于圓管彎曲也可用于方
管彎曲但沒有纏繞式好，但結(jié)構(gòu)簡單。故本彎管機(jī)采用滾彎式。
彎管的步驟大致是：
1.留出第1 段直線段長度，并夾緊管子。
2.彎曲。
3.松開夾緊塊，取出管子，使模具復(fù)位。按管形標(biāo)準(zhǔn)樣件在檢驗夾具上檢查管形，并校正。
4.重復(fù)第1 步，直至彎完管子為止。