彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點。

彎管機操作中：
1、機床開動時注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍；
2、機床工作時，所有人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍；
3、機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器同時清洗；
4、調(diào)整機床（模具）時，應(yīng)由調(diào)整者自已按動按鈕進(jìn)行調(diào)整。絕不可一人在機床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作；
5、調(diào)整機床或開空車時應(yīng)卸下芯桿；
6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa；
7、手動調(diào)整側(cè)缸速度時轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度；
8、一般機器使用一段時間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致；
9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷；
工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

彎管機主要性能特點有哪些：
1、彎管機數(shù)控系統(tǒng)功能：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率；
2、彎管機為全鋼焊接機構(gòu)，液壓上傳動，振動消除應(yīng)力，彎管機強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、彎管機壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率；
3、采用防護(hù)柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護(hù)裝置；
4、采用的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。

使用彎管機對板材進(jìn)行剪板如下優(yōu)點:
1、加工精度高，可減少廢料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；
2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可鋼材的原狀態(tài)，有利于進(jìn)行加工；
3、由于集中加工可批量及生產(chǎn)的連續(xù)性，可以研究此項技術(shù)并采用設(shè)備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

1.電動彎管機是純電動的，由一個電機帶動送料，一個伺服電機負(fù)責(zé)推彎。
2、液壓彎管機是將彎管動作分解開來，分別用液壓來驅(qū)動夾緊退夾，彎管退彎，輔進(jìn)輔退，進(jìn)芯退芯等動作。液壓彎管機是普通平面纏繞式自動彎管機，彎管生產(chǎn)時彎管的動作是自動的，但其送料，三維轉(zhuǎn)角等都只能依靠定長及角度檔尺由人工來完成;
3、數(shù)控彎管機是用伺服電機來替代液壓分別可控制小車送料與回退，傾轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)，彎管退彎，輔進(jìn)輔退，機頭升降等，但其夾緊退夾，進(jìn)芯退芯還是用液壓或氣壓來驅(qū)動的，與液壓彎管機械的區(qū)別在于生產(chǎn)的連續(xù)性，加工的精度及管件的三維成型.

彎管機使用整個過程的注意事項
(1)檢查彎管機各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑； 　
(2)檢查模具安裝是否正確可靠； 　　
(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)； 　　
(4)務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；
(5)電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同； 　　
(6)使壓力機進(jìn)行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。