超聲波清洗設(shè)備的分類及應(yīng)用：
按功率分類
超聲波清洗機的功率大小是客戶的指標(biāo)，它決定著被清洗物的數(shù)量、大小、質(zhì)量及效果。所以各生產(chǎn)廠家對此指標(biāo)也都非常重視。一般情況下，實驗室、化驗室、研究所、藥品檢驗所等科研單位，還有小規(guī)模的鐘表眼鏡、珠寶首飾等單位，使用的功率都不大，（一般在500W以下）；而機械、電子行業(yè)（如：齒輪、軸承、絲杠、油泵油嘴、電子線路板、金剛石等），所用的功率大都在500W－2000W左右；航天航空、液壓元件、表面處理、制藥廠等行業(yè)使用功率就要更大，大般在2KW－10KW左右，甚至要采用更大功率的超聲波清洗流水線設(shè)備。

按產(chǎn)品名稱分類
超聲波清洗機的原理并不是太神秘、太復(fù)雜。簡單說就是將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn)生的無數(shù)破裂帶來的能量，從而剝落掉被清洗物品上的“污物”)。
所有機械在使用過程中都會出現(xiàn)不同程度的磨損，超聲波設(shè)備也不例外，所以，我們應(yīng)該如何真正處理設(shè)備磨損問題，我們應(yīng)該選擇合適的潤滑油或采取適當(dāng)?shù)姆椒▉頊p少設(shè)備磨損，嚴(yán)重磨損需要及時維護或采取補救措施，以避免安全事故。

超聲波設(shè)備維護基礎(chǔ)知識：
（1）在相對運動的過程中，表面材料的持續(xù)損失被稱為磨損。根據(jù)磨損延長時間的長度，可分為自然磨損和事故磨損兩類。事故磨損的原因是由以下因素造成的：機器結(jié)構(gòu)缺陷、零件材料質(zhì)量差、零件制造加工差、零件或機器組裝安裝不正確、違反機器安全技術(shù)操作規(guī)程和潤滑規(guī)程、維修不良或維修質(zhì)量低等事故原因。
（2）在一般情況下，沒有及時的自然磨損。防止摩擦加熱導(dǎo)致零件溫度升高，加劇粘附磨損和腐蝕磨損，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。（3）密封保護功能。潤滑脂能有效隔離潮濕空氣中的水分。氧氣和有害介質(zhì)的侵蝕也能防止內(nèi)部介質(zhì)的泄漏。潤滑脂還能防止水分、灰塵和雜質(zhì)侵入摩擦副。
（4）清洗污垢。摩擦副運動會產(chǎn)生磨粒和外部雜質(zhì)?；覊m和沙子會加劇摩擦表面的磨損。強制液體循環(huán)潤滑可以帶走磨粒，減少或避免磨損。（5）減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可以減少兩個運動部件之間的摩擦因子，因此它可以減少零件的磨損和消耗，同時起到阻尼和振動吸收的作用，從而延長設(shè)備的使用壽命，降低功耗，提高設(shè)備的運行特性。