在管式換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體，一種在管內(nèi)流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路，增加流體速度，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種，前者應(yīng)用更為廣泛.。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程，每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體的速度，可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當隔板，將全部管子平均分隔成若干組。這樣，流體可每次只通過部分管子而往返管束多次，稱為多管程。同樣，為提高管外流速，可在殼體內(nèi)安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間，稱多殼程。在管式換熱器內(nèi)，由于管內(nèi)外流體溫度不同，殼體和管束的溫度也不同。

壓力降
增加工藝物流流體的流速，可增加對流換熱系數(shù)，從而提高總傳熱系數(shù)，使換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，但增加流速將增加換熱器的壓力降，從而使得換熱器的磨蝕和振動破壞加劇等。同時，壓力降增加使得換熱器在運行過程的動力消耗增大，因此，大允許的壓力降范圍一般限制如表所示。

在實際應(yīng)用中，殼管式換熱器可以適應(yīng)各種流體，包括水、蒸汽、空氣、油等，因此在不同領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。例如，它們可用于加熱建筑物、加工化工產(chǎn)品、發(fā)電廠的冷卻以及制冷系統(tǒng)中的熱交換等。

管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類型。

按換熱器的用途分類　
(1)加熱器：加熱器用于把流體加熱到所需的溫度，被加熱流體在加熱過程中不發(fā)生相變?！　?br /> (2)預(yù)熱器：預(yù)熱器用于流體的預(yù)熱，以提高整套工藝裝置的效率?！　?br /> (3)過熱器：過熱器用于加熱飽和蒸汽，使其達到過熱狀態(tài)?！　?br /> (4)蒸發(fā)器：蒸發(fā)器用于加熱液體，使之蒸發(fā)汽化?！　?br /> (5)再沸器：再沸器是蒸餾過程的設(shè)備，用于加熱已冷凝的液體，使之再受熱汽化?！　?br /> (6)冷卻器：冷卻器用于冷卻流體，使之達到所需要的溫度?！　?br /> (7)冷凝器：冷凝器用于冷凝飽和蒸汽，使之放出潛熱而凝結(jié)液化。

板式換熱器和管式換熱器的區(qū)別和優(yōu)缺點

1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，同等能力與管式換熱器相比，設(shè)備換熱面積可減少2/3以上，占地面積減少1/4以上，交通和移動極為方便。

2、冷卻水消耗量小，不易結(jié)垢。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的制造特性，流體容易形成湍流，從而提高了兩種介質(zhì)之間的能量傳遞速率。隨著流體、灰塵和雜質(zhì)的運動。原管殼式冷卻器每年都要除垢，冷卻效果不好；而目前的板式換熱器已經(jīng)投入運行，冷卻效果還是相當不錯的，結(jié)垢速度極慢且少，大大減少了冷卻水。在同樣的情況下，一臺泵的開啟次數(shù)少于原來的一臺。

3、無需保溫，熱，兩種介質(zhì)之間可以直接進行能量交換，無需采取保溫措施，傳熱系數(shù)為1 000～3 500 W/（m2·K），即遠管式換熱器的傳熱系數(shù)為120-250W/(m2·K)，在減少保溫層的情況下大大提高了傳熱效率。

4. 安裝方便，易于清潔和維護。安裝板式換熱器時，只需將冷熱介質(zhì)管道與設(shè)備進出口通過角對流連接即可；維護和清潔時，直接拆卸進出水口。法蘭，注意不要折板，調(diào)整工藝操作，清洗干凈，降低員工勞動強度。

5、回收低品位熱能，節(jié)能效果顯著。板式換熱器可合理回收低品位熱能，可將溫度從65℃左右降低到38℃左右，大大降低了低品位熱能。