伊春供暖換熱器生產(chǎn)廠家

板式換熱器保溫套安裝流程產(chǎn)品特性：

1、環(huán)保，保護工人健康
無堿玻璃纖維本身具有拉力特強，不會皺折斷、耐硫化、無煙無鹵、純氧不燃、絕緣好的特性，再經(jīng)有機硅膠固化后，更加強其環(huán)保性能，有效保護工人人體健康，職業(yè)病的發(fā)生率。不像制品等對人體及危害性。
2、耐高溫性能
3、防噴濺，多重防護

在冶煉行業(yè)，電熱爐內(nèi)的介質(zhì)溫度都，容易形成高溫噴濺（電焊行業(yè)也如此），冷卻凝固后在管道或電纜上形成爐渣，會使得管道或電纜外層的橡膠硬化，并脆化破裂。進而損壞未經(jīng)保護的設(shè)備及電纜，經(jīng)過多道硅膠涂覆的保溫套，能實現(xiàn)多重保護，耐溫可高達1300攝氏度，能有效阻擋熔鐵、熔銅、熔鋁等高溫熔融物的噴濺，防止周圍電纜及設(shè)備被損壞。
4、保溫隔熱，節(jié)能降耗，耐輻射。

換熱器適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結(jié)構(gòu)型式也不同，換熱器的具體分類如下：
按傳熱原理分類：
1、間壁式換熱器間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是應(yīng)用為廣泛的換熱器；
2、蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門切換式等；
3、流體連接間接式換熱器流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體；
4、直接接觸式換熱器又被稱為混合式換熱器，這種換熱器是兩種流體直接接觸，彼此混合進行換熱的設(shè)備例如，冷水塔、氣體冷凝器等；
5、復(fù)式換熱器兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設(shè)備。同汽水面式間接換熱相比，具有更高的換熱效率；同汽水直接混合換熱相比具有較高的穩(wěn)定性及較低的機組噪音。

選擇該種控制方案的換熱機組除了具備上述控制功能以外,還具有遠程通訊
功能,可選擇不同的通訊方式:有線(電話撥號、ADSL、寬帶通訊等)或
無線(GPS等) ,并支持廣泛的通訊協(xié)議(以大網(wǎng)、PPP協(xié)議、TCPIP協(xié)
議等)。通過上述通訊模式,可以把換熱機組一次側(cè)和二次側(cè)溫度、壓力、
流量、室外溫度和室內(nèi)溫度、循環(huán)泵和補水泵的運行狀態(tài)和運行頻率,電動
調(diào)節(jié)閥開度等機組參數(shù)實時的上傳到管理站,或與樓宇自控系統(tǒng)(BAS )進行連接,對換熱機組的運行狀況進行在線監(jiān)測,并具有供水溫度
報警、回水壓力過低報警、水箱液位過低報警、供水壓力超壓報警、超
壓自動泄壓，斷電自動保護和聯(lián)動等功能。通過中心上位機與現(xiàn)場控制
器的雙向通訊,管理人員可對機組控制參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)定,換熱機組始
終處于運行狀態(tài),一切盡可掌控。

換熱機組的性能特點：
1、節(jié)能，傳熱系數(shù)高。
2、全不銹鋼制作，使用壽命長。
3、改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。
4、換熱速度快，耐高溫，耐高壓。
5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。
6、設(shè)計靈活，規(guī)格，實用針對性強，節(jié)約資金。
7、應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。
8、維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。
9、采用納米熱膜技術(shù)，顯著提高傳熱系數(shù)。
10、應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領(lǐng)域。

管殼式換熱器的設(shè)計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據(jù)溫度差校正系數(shù)不應(yīng)小于0.8的原則，確定殼程數(shù)或調(diào)整加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的終溫；
4、根據(jù)管殼式換熱器的兩流體的溫差和設(shè)計要求，確定換熱器的型式；
5、依據(jù)管殼式換熱器的換熱流體的性質(zhì)及設(shè)計經(jīng)驗，選取總傳熱系數(shù)值；
6、依據(jù)管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)備規(guī)格；
7、計算管程、殼程壓降，根據(jù)初選的設(shè)備規(guī)格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結(jié)果是否合理且滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調(diào)整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數(shù)，并且計算管、殼程對流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數(shù)，然后與值比較確認。

管殼式換熱器主要結(jié)構(gòu)包括管箱、殼體、折流板、管板等。管殼式換熱器的殼體主要為圓形筒，管子主要為直管或U型管，管子布設(shè)主要是等邊三角形與正方形等方式，以三角形方式部署時，相同直徑的殼體內(nèi)，能夠排列較多數(shù)量的管子，能夠增加管殼式換熱器的傳熱面積，但是此種排列方式難以進行清洗，而且流體阻力較大，管束中間設(shè)置折流板，來殼程流體，進而改動流體目標(biāo)，使得管子能夠得到有效沖刷，使得傳熱效能能夠得到提升，同時可以起到支撐管子的作用管。