吉林四平管式換熱器生產(chǎn)廠家

板式換熱器的應(yīng)用場(chǎng)合：
1、制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器；
2、暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等；
3、化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹(shù)脂合成冷卻等；
4、冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等；
5、機(jī)械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤(rùn)油冷卻等；
6、電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等；
7、造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等；
8、紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等；
9、食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動(dòng)植物油加熱冷卻等；
10、油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液；
11、集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水；
12、其他：石油、、船舶、海水淡化、地?zé)崂?、太?yáng)能利用。

板式換熱器不銹鋼板片的腐蝕失效是介質(zhì)中Ｃｌ-引起的板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕所致，不銹鋼板式換熱器板片防腐措施:
1、降低介質(zhì)中Ｃｌ-離子含量。腈綸生產(chǎn)中Ｃｌ-來(lái)源于兩個(gè)方面:一是原料帶入;二是脫鹽水帶入。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源,應(yīng)把好原料關(guān),嚴(yán)格控制丙烯磺酸鈉ＮａＣｌ含量,并嚴(yán)格進(jìn)出水Ｃｌ-指標(biāo)。
2、確保設(shè)備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導(dǎo)致腐蝕的內(nèi)因,此缺陷來(lái)源于不銹鋼板片在冷加工沖壓過(guò)程中可能造成的局部余應(yīng)力、鈍化膜破壞,以及加工及安裝過(guò)程中粘附的臟物和施工標(biāo)志焊渣、磕碰損壞處,因此應(yīng)確保正確安裝,板片鈍化膜的完好。
3、板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位，而縫隙容易造成Ｃ1-的富集,當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時(shí),介質(zhì)中的腐蝕元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集,容易造成觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。為此,正確選用材料,正確組裝,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。鈦是耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕結(jié)構(gòu)材料,在無(wú)法解決問(wèn)題時(shí)可考慮使用鈦。艾瑞德每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個(gè)板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運(yùn)行在工作點(diǎn)。內(nèi)旁通，道技術(shù)和不等流通截面積裝配為兩側(cè)介質(zhì)相差較大的工況提供了的解決方案。ARD板式換熱器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要，工況可按用戶(hù)需要設(shè)計(jì)制造。

選擇該種控制方案的換熱機(jī)組除了具備上述控制功能以外,還具有遠(yuǎn)程通訊
功能,可選擇不同的通訊方式:有線(電話撥號(hào)、ADSL、寬帶通訊等)或
無(wú)線(GPS等) ,并支持廣泛的通訊協(xié)議(以大網(wǎng)、PPP協(xié)議、TCPIP協(xié)
議等)。通過(guò)上述通訊模式,可以把換熱機(jī)組一次側(cè)和二次側(cè)溫度、壓力、
流量、室外溫度和室內(nèi)溫度、循環(huán)泵和補(bǔ)水泵的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行頻率,電動(dòng)
調(diào)節(jié)閥開(kāi)度等機(jī)組參數(shù)實(shí)時(shí)的上傳到管理站,或與樓宇自控系統(tǒng)(BAS )進(jìn)行連接,對(duì)換熱機(jī)組的運(yùn)行狀況進(jìn)行在線監(jiān)測(cè),并具有供水溫度
報(bào)警、回水壓力過(guò)低報(bào)警、水箱液位過(guò)低報(bào)警、供水壓力超壓報(bào)警、超
壓自動(dòng)泄壓，斷電自動(dòng)保護(hù)和聯(lián)動(dòng)等功能。通過(guò)中心上位機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)控制
器的雙向通訊,管理人員可對(duì)機(jī)組控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)定,換熱機(jī)組始
終處于運(yùn)行狀態(tài),一切盡可掌控。

水水板式換熱機(jī)組的特點(diǎn)：
1.雙循環(huán)水泵：機(jī)組正常時(shí)為一泵工作，一泵備用，循環(huán)水泵自動(dòng)定時(shí)切換，當(dāng)工作泵發(fā)生故障時(shí)，備用泵可自動(dòng)投入運(yùn)行。 2、換熱機(jī)組自動(dòng)補(bǔ)水，自動(dòng)定壓。補(bǔ)水泵可全自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)控制啟停，系統(tǒng)穩(wěn)壓值可根據(jù)實(shí)際自由設(shè)置和調(diào)整。二臺(tái)水泵時(shí)補(bǔ)水泵可交替運(yùn)行。
3、換熱機(jī)組配備了電磁閥、安全閥二級(jí)超壓保護(hù)裝置，系統(tǒng)超壓時(shí)，電磁閥先打開(kāi)泄壓，若電磁閥有故障，安全閥開(kāi)啟泄壓，以確保系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定及運(yùn)行安全。
4、換熱機(jī)組配備澤宇的不銹鋼濾網(wǎng)反沖除污器，除污效果好，使用壽命長(zhǎng)。
5、換熱機(jī)組所有閥門(mén)、儀表管路均采用產(chǎn)品，裝機(jī)配置合理，水泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，有效的改善機(jī)房環(huán)境。 6、換熱機(jī)組配置靈活，可根據(jù)用戶(hù)要科學(xué)、合理的優(yōu)化配置，限度地滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

管殼式換熱器的設(shè)計(jì)工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動(dòng)途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計(jì)算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計(jì)算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據(jù)溫度差校正系數(shù)不應(yīng)小于0.8的原則，確定殼程數(shù)或調(diào)整加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的終溫；
4、根據(jù)管殼式換熱器的兩流體的溫差和設(shè)計(jì)要求，確定換熱器的型式；
5、依據(jù)管殼式換熱器的換熱流體的性質(zhì)及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，選取總傳熱系數(shù)值；
6、依據(jù)管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)備規(guī)格；
7、計(jì)算管程、殼程壓降，根據(jù)初選的設(shè)備規(guī)格，計(jì)算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計(jì)算結(jié)果是否合理且滿(mǎn)足工藝要求。若壓降不符合要求，要調(diào)整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號(hào)的換熱器，重新計(jì)算壓降直至滿(mǎn)足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數(shù)，并且計(jì)算管、殼程對(duì)流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻，再計(jì)算總傳熱系數(shù)，然后與值比較確認(rèn)。

管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，流體每通過(guò)管束一次稱(chēng)為一個(gè)管程;每通過(guò)殼體一次稱(chēng)為一個(gè)殼程。其換熱管內(nèi)部流體通道為管程，而換熱器外部流體通道為殼程，管程和殼程內(nèi)的流體溫度不同時(shí)，則溫度高的流體將會(huì)通過(guò)換熱管壁，將熱量傳遞給溫度較低的流體，進(jìn)而使得溫度高的流體得到降溫，而溫度低的流體被加熱，實(shí)現(xiàn)換熱工藝。