在石化和化工制藥設(shè)備的換熱器系統(tǒng)中,管殼式換熱器以其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在化工生產(chǎn)和使用中一直占主導(dǎo)地位,被廣泛使用在精餾塔的塔頂冷凝器、冷卻器和塔底再沸器等。在管殼式換熱器的設(shè)計(jì)和使用中,積極考慮強(qiáng)化傳熱的新技術(shù)、新工藝,以提高能源利用率、減少金屬材料的消耗,對(duì)推進(jìn)石油化工制藥行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要意義。
隨著能源和環(huán)境危機(jī)的凸顯,節(jié)能減排日益成為各國(guó)能源與環(huán)境戰(zhàn)略制定和能源相關(guān)行業(yè)研發(fā)應(yīng)用的重要考慮因素。換熱器強(qiáng)化傳熱作為有效的節(jié)能措施也逐漸成為一個(gè)熱點(diǎn)研究領(lǐng)域。
????換熱器是一種普遍使用于各行業(yè)的過(guò)程設(shè)備,?其中管殼式換熱器約占換熱器總量的70%,作為常用的一類換熱器,特別適合于高溫高壓的應(yīng)用場(chǎng)合,并且能夠適合各種傳熱傳質(zhì)過(guò)程,具靈活性。管殼式換熱器的強(qiáng)化傳熱分為管內(nèi)和管外兩方面,?其中殼側(cè)流動(dòng)與換熱越來(lái)越成為這種換熱器、完善的[1-2]。
1.不同換熱器管束支撐方案
????管殼式換熱器中的折流板同時(shí)起著支撐管束和?約束殼側(cè)流體介質(zhì)的流動(dòng)通道的作用。初的折流?板形式為弓形,后來(lái)又衍生出其他類型。
????1.?1弓形折流板換熱器
????流體在弓形折流板換熱器殼側(cè)的流動(dòng)是沿反復(fù)曲折通道前行的,流動(dòng)方向的周期性變化可以反復(fù)以橫掠的姿態(tài)沖刷管束,提高流速,增大殼側(cè)的換熱系數(shù)[3]。弓形折流板換熱器殼側(cè)的流動(dòng)狀況如圖1所示。
????由于弓型折流板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造、安裝比較容易,因而應(yīng)用普遍,但也存在一些弊端,如有流動(dòng)?死區(qū),沿程壓降較大,容易積垢。由于在弓形折流板窗口處管束的支撐距離是中部管束的兩倍,該區(qū)域?流體在完成180度轉(zhuǎn)向過(guò)程中對(duì)管束產(chǎn)生更多的擾動(dòng)力,在較高的質(zhì)量流速下易誘導(dǎo)換熱管的振動(dòng),從而成為換熱管破壞的主要原因,縮短了換熱器的使用壽命[4]。