當(dāng)今社會不銹鋼制品在生產(chǎn)時(shí)一般都經(jīng)過拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機(jī)內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點(diǎn)：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點(diǎn)、過酸洗等。

②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時(shí)就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時(shí)表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。

③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量的區(qū)域表面也會出小的黑點(diǎn)和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理一般都是用不銹鋼拋光機(jī)去除。如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度，可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

晶間腐蝕奧氏體不銹鋼在450～850℃時(shí)，易發(fā)生晶體進(jìn)行析出，產(chǎn)生晶間腐蝕，這類腐蝕將導(dǎo)致原材料物理性能明顯減少，因?yàn)榫чg腐蝕不容易發(fā)生，常導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備忽然毀壞，因此傷害非常大。做為原材料使用單位，避免晶間腐蝕的有效方法便是減少其碳含量，而減少碳含量，可將原材料加溫到1100℃開展時(shí)效處理，與此同時(shí)能使原材料提升耐腐蝕性，并使之變軟。