垃圾焚燒爐蕞需要耐火材料，那么選擇垃圾焚燒爐爐襯耐火材料也是非常重要的，今天綠保環(huán)境小編和大家一起學(xué)習(xí)垃圾焚燒爐爐襯耐火材料選擇吧！

1、逆流式回轉(zhuǎn)爐:爐膛溫度950～1050℃，尾氣出口溫度320℃，直徑1.9m，長(zhǎng)20m的回轉(zhuǎn)圓筒。其襯里結(jié)構(gòu)如圖1所示，食品垃圾處理，爐身前3m澆注200mm厚的低水泥澆注料，后17m砌筑200mm厚的一級(jí)高鋁磚(LZ-65)，其中部分高鋁磚厚220mm，凸出部分呈螺旋狀排列，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)翻動(dòng)物料，代替回轉(zhuǎn)爐內(nèi)常用的抄板。爐頭、爐尾都是圓形罩：爐頭內(nèi)襯澆注100mm輕質(zhì)保溫澆注料;爐尾內(nèi)襯澆注150mm輕質(zhì)保溫澆注料。

2、順流式回轉(zhuǎn)爐:回轉(zhuǎn)體為Φ2.38×14m，爐膛強(qiáng)度106.3×104KJ/m3·h(25.3×104kcal/m3·h)，煙氣溫度1000℃。其襯里結(jié)構(gòu)，食品垃圾處理公司，采用復(fù)合澆注方式砌筑:保溫層采用110mm輕質(zhì)保溫澆注料澆注，工作層采用110mm磷酸鹽耐熱澆注料澆注或高溫區(qū)用高鋁磚LZ-75砌筑。

3、脫臭爐:筒體Φ2.5m×5m，襯里后內(nèi)徑為Φ2.1m，燃燒室直徑1.5m，爐膛溫度900℃。其襯里結(jié)構(gòu)，筒體采用復(fù)合澆注方式砌筑，保溫層采用100mm輕質(zhì)保溫澆注料澆注；工作層采用100mm低水泥澆注料澆注，錐頂高0.7m內(nèi)襯150mm輕質(zhì)保溫澆注料;錐底高1.74m內(nèi)襯與筒體相同;燃燒室內(nèi)層為50mm厚高溫硅鈣板，外層(工作層)砌筑厚114mm高鋁磚(一級(jí).LZ-65)。

焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物進(jìn)行高溫焚燒，從而達(dá)到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設(shè)備。

1、在啟動(dòng)焚燒爐前，先將煤氣管路用蒸汽吹掃。

2、當(dāng)煤氣管上取樣口采樣化驗(yàn)及格后，食品垃圾處理費(fèi)用，將點(diǎn)火棒置于燃燒器前開(kāi)啟煤氣閥門點(diǎn)火勝利。

3、當(dāng)爐內(nèi)溫度升到600℃時(shí)，點(diǎn)燃焦油燃燒器，開(kāi)端噴淋酚水進(jìn)行焚燒。

4、在焚燒進(jìn)程中，酚水噴淋量大小需要根據(jù)爐內(nèi)溫度來(lái)調(diào)劑，溫度越高，噴淋量也相應(yīng)增大。

5、當(dāng)酚水燒完后須先停酚水泵，堵截酚水起源，再停焦油泵

6、朂后停煤氣和助燃風(fēng)機(jī)，食品垃圾處理廠，焚燒爐結(jié)束工作。

7、焚燒爐設(shè)備斷電后，及時(shí)將殘存物清理去除，以備下次再用。

焚燒處理企業(yè)正積極引進(jìn)消化機(jī)械爐排制造工藝及技術(shù)。機(jī)械式爐排焚燒技術(shù)是目前開(kāi)發(fā)時(shí)間蕞長(zhǎng)、技術(shù)蕞為成熟的焚燒技術(shù)，是垃圾焚燒的主流技術(shù)。目前發(fā)達(dá)國(guó)家垃圾焚燒發(fā)電基本采用機(jī)械式爐排爐的燃燒方式。與傳統(tǒng)的燃煤發(fā)電廠相比，垃圾焚燒爐在實(shí)際運(yùn)行中有以下幾方面特點(diǎn)：

（1）由于垃圾熱值不穩(wěn)定，且含水率波動(dòng)較大，導(dǎo)致鍋爐負(fù)荷波動(dòng)大，燃燒控制問(wèn)題更加突出。

（2）過(guò)量空氣系數(shù)較大。由于垃圾尺寸較大，為確保垃圾充分燃燒，需提高垃圾焚燒爐內(nèi)的含氧量。焚燒爐出口的煙氣含氧量須在6%～10%左右。

（3）爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)十分復(fù)雜。垃圾組分復(fù)雜多變，且不同組分的燃燒特性差異很大，導(dǎo)致垃圾的整體化學(xué)反應(yīng)變得十分復(fù)雜，為渾沌系統(tǒng)，難以準(zhǔn)確描述。

（4）腐蝕類型有差異。垃圾中含有大量的塑料、橡膠、廚余、生物質(zhì)等組分，氯含量、堿金屬和揮發(fā)性金屬含量遠(yuǎn)高于常規(guī)燃料，煙氣成分復(fù)雜導(dǎo)致受熱面極易遭受腐蝕，容易發(fā)生爆管事故。

（5）煙氣處理。常規(guī)的燃煤電廠主要以除塵、脫硫、脫硝為主，而垃圾焚燒爐在實(shí)際運(yùn)行中要尤其注意保障二噩瑛排放達(dá)標(biāo)，在此基礎(chǔ)上使用活性炭、石灰、水、尿素等實(shí)現(xiàn)包括NO、SO等在內(nèi)的污染物脫除。