我國工業(yè)固廢產(chǎn)生量從2001年的8.8億噸，增長到2017年的33億噸。目前我國工業(yè)固廢處于成熟期，技術(shù)層面仍需突破，但相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景十分利好。壓實、破碎、分選、固化、焚燒、生物處理等處理方法是應(yīng)用為廣泛的也非常有效的。

壓實技術(shù)——普遍的預(yù)處理方法

壓實是一種通過對廢物實行減容化、降低運輸成本、延長填埋壽命的預(yù)處理技術(shù)。

適用范圍：適于壓實減少體積處理的固體廢棄物，如汽車、易拉罐、塑料瓶等。

非適用范圍：某些可能引起操作問題的廢棄物，如焦油、污泥或液體物料，一般不宜作壓實處理。

利用簡潔的鋼渣處理工藝流程裝備處理鋼渣，生產(chǎn)廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，貴州鑄造模殼方案，

配之以特殊結(jié)構(gòu)的可變磁場干式磁選機將金屬全部回收。本工藝處理后的鋼渣所有產(chǎn)品質(zhì)量好，可利用途徑廣泛。所得廢鋼品位～90%，完全可滿足煉鋼使用要求；所得鐵精粉品位>65%，完全可滿足燒結(jié)使用要求；所得尾渣磁性鐵含量<1%，鑄造廠鑄造模殼方案，且為干尾渣，可制磚、生產(chǎn)微粉、作為集料等，大塊鑄造模殼方案，用途廣泛，可利用價值高。

其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統(tǒng)，大量鑄造模殼方案，通過GRMSS系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實現(xiàn)鋼渣的值資源化利用。在整個工藝流程中實現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。鋼粒、鐵粉以及廢灰，在冶煉的過程中經(jīng)受高溫形成一體