焚燒焚燒是處理工業(yè)危險固廢簡單的方法，其是通過高熱的方式來改編固廢原本的性質(zhì)，此種方法本身的處理效率極高，通常情況下，其能夠減少原物體80%以上的體積，經(jīng)過燃燒之后的物質(zhì)自身性質(zhì)更加的穩(wěn)定，對于后期的處理工作也奠定了堅實基礎(chǔ)。焚燒處理同樣有一個大的劣勢就是在焚燒過程當(dāng)中會產(chǎn)生其他的有害物質(zhì)，對于環(huán)境造成二次污染。當(dāng)前，國內(nèi)針對固廢的焚燒通常是采用回轉(zhuǎn)式焚燒爐來開展焚燒處理，在實際應(yīng)用過程當(dāng)中其整體效果相對較好，其所能夠處理的物品在性質(zhì)上面也更加的廣泛，鑄造固體廢物用途，不僅能夠處理普通的有機物，還能夠處理化學(xué)試劑、涂料等廢物。而使用富氧焚燒技術(shù)則能夠很好的減少煙霧當(dāng)中所含有的N2所帶走的熱量從而提升燃燒的整體效率。

利用簡潔的鋼渣處理工藝流程裝備處理鋼渣，生產(chǎn)廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，

配之以特殊結(jié)構(gòu)的可變磁場干式磁選機將金屬全部回收。本工藝處理后的鋼渣所有產(chǎn)品質(zhì)量好，可利用途徑廣泛。所得廢鋼品位～90%，完全可滿足煉鋼使用要求；所得鐵精粉品位>65%，完全可滿足燒結(jié)使用要求；所得尾渣磁性鐵含量<1%，且為干尾渣，鑄造固體廢物處理，可制磚、生產(chǎn)微粉、作為集料等，用途廣泛，可利用價值高。

鋼渣磁選生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要是渣鋼和磁選粉，前者返回?zé)掍撚?，后者返回?zé)Y(jié)用，鑄造固體廢物利用，渣鋼又分為大塊渣鋼及粒鋼。渣鋼和磁選粉的粒級和品位是有要求的，但不同鋼廠的冶煉要求不同而有所區(qū)別，但設(shè)定的產(chǎn)品方案要求盡可能的選出鐵，襄陽鑄造固體廢物，盡可能的保證渣鋼和磁選粉的品位。目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)一般要求返回?zé)掍摰脑揟Fe大于80%，返回?zé)Y(jié)的磁選粉TFe大于40%。至于粒度要求，一般而言，渣鋼粒度大于30mm、顆粒鋼粒度5~30mm、精礦粉粒度不大于8mm，尾渣粒度小于10mm。尾渣也可深加工，如生產(chǎn)鋼渣粉等。