膠體磨齒形-根據(jù)不同的產品和工藝要求，可以選用佳的齒形。膠體磨定子噴射構造-被分成小股的流體直接噴射進入剪切和攪拌區(qū)域，了佳均化效果。膠體磨對稱性設計-采用軸向對稱設計，使得一旦磨損，可以反向旋轉，使用另一對齒面進行工作，這對于延長使用壽命非常重要。膠體磨轉子沖洗功能-這一特點的好處是可以沖洗轉子的背部，從而整個齒具的清潔。膠體磨可更換的單環(huán)結構-采用一體化的各自立的多級齒環(huán)設計意味著簡單而又經濟的齒環(huán)更換。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。運行后的工作斷開設備的總電路和動力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作：做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調試，使設備進入佳使用狀態(tài)；作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；整理設備試運轉中的情況（包括故障排除）記錄；對于無法調整的問題，分析原因，從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。

調壓器用緊急切斷閥調壓器用緊急切斷閥是燃氣輸配系統(tǒng)中的重要安全保護裝置。緊急切斷閥是在截止閥上位或側位安裝緊急脫扣機構，也有與調壓器本體連成一個整體，也有與過濾器連成一個整體，其作用是在調壓器失靈，造成超壓或失壓后緊急關閉氣源，安全。天然氣在城市中的大量使用，提高了管網(wǎng)壓力級制，調壓器的失靈將給城市帶來災難性的后果，國內燃氣行業(yè)對此越來越重視。國內選用的產品還沒有形成一定的趨向，進口的、合資的、國產的，良莠難分，選用需謹慎。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
重油裂化催化劑干燥在重油加工工藝中需要裂化催化劑將渣油和重油裂化稱為汽油、柴油等輕質燃油。重油裂化催化劑主要成分有高嶺土、氧化鋁以及分子篩等。而制備重油裂化催化劑工藝為重要的一個環(huán)節(jié)是重油裂化催化劑干燥，制備成2-6um粒徑的重油裂化催化劑顆粒。在重油裂化催化劑干燥的工藝中，目前主要是以直觀氣流干燥設備進行重油裂化催化劑干燥。而裂化催化劑干燥設備運行的過程中出現(xiàn)了熱效率較低、設備占地面積過大等缺陷。