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幾種濕法煙氣脫硫工藝簡介

氨法脫硫是一種、低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過程是氣液應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95—99%。氨在水中的溶解度超過20%。

氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和(NH4)2·CO3。目前火電廠年排放SO2約1000萬噸，全部采用氨法脫硫，用氨量也不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。

氨法的特點是SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品(NH4)2·SO4是一種性能優(yōu)良的氮肥，阿克蘇地區(qū)脫硫塔防腐，在我國具有很好的市場前景。

目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)為成熟，操作簡單。

1濕法脫硫的優(yōu)點

濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)成熟，生產(chǎn)運(yùn)行，在眾多的脫硫技術(shù)中，鍋爐脫硫塔防腐，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。

2濕法脫硫的缺點

生成物是液體或淤渣，難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大，一般適用于大型電廠。

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物理腐蝕（PhysicalCorrosion）物理腐蝕是指金屬由于單純的物理溶解而引起的破壞。其特點是：當(dāng)?shù)腿埸c的金屬溶入金屬材料中時，會對金屬材料產(chǎn)生“割裂”作用。由于低熔點的金屬強(qiáng)度一般較低，脫硫塔防腐廠家，在受力狀態(tài)下它將優(yōu)先斷裂，從而成為金屬材料的裂紋源。應(yīng)該說，這種腐蝕在工程中并不多見。

根據(jù)腐蝕形態(tài)分類按腐蝕形態(tài)分類，可分為腐蝕、局部腐蝕和應(yīng)力腐蝕三大類。

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腐蝕（GeneralCorrosion）腐蝕也稱均勻腐蝕，是在管道較大面積上產(chǎn)生的程度基本相同的腐蝕。均勻腐蝕是危險性小的一種腐蝕。

① 工程中往往是給出足夠的腐蝕余量就能保證材料的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命。

②均勻腐蝕常用單位時間內(nèi)腐蝕介質(zhì)對金屬材料的腐蝕深度或金屬構(gòu)件的壁厚減薄量（稱為腐蝕速率）來評定。SH3059標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：腐蝕速率不超過0.05mm/a的材料為充分耐腐蝕材料；腐蝕速率為0.05～0.1mm/a的材料為耐腐蝕材料；腐蝕速率為0.1～0.5mm/a的材料為尚耐腐蝕材料；腐蝕速率超過0.5mm/a的材料為不耐腐蝕材料。

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內(nèi)壁按油品分類如下：

1、 罐

儲罐內(nèi)底板和油水分界線以下的內(nèi)壁板應(yīng)采用絕緣型防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低于350μm；浮頂罐鋼制浮頂?shù)妆砻婧透№斖鈧?cè)壁應(yīng)采用耐油的導(dǎo)靜電防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低于250μm；

浮頂罐內(nèi)壁頂部和浮頂上表面應(yīng)采用耐水耐候性防腐蝕涂層，涂層干膜厚度不得低于250μm；其中，內(nèi)壁頂部的涂裝寬度宜為1.5m～3.0m；

拱頂罐內(nèi)壁頂部應(yīng)采用導(dǎo)靜電防腐蝕涂層，脫硫塔防腐耐高溫，涂層干膜厚度不得低于250μm；

2、 中間產(chǎn)品罐

中間產(chǎn)品儲罐的內(nèi)壁均應(yīng)采用耐溫、耐油性導(dǎo)靜電防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低于250μm，其中，罐底涂層干膜厚度不宜低于350μm。

3、成品油罐產(chǎn)品儲罐內(nèi)壁均應(yīng)采用耐油性導(dǎo)靜電防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低于200μm，其中，罐底涂層干膜厚度不宜低于300μm。

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