自動定量分裝系統(tǒng)（選配）

（一）、主要構成

1、儲料斗，2、破拱裝置，3、定量給料機，4、機架，5、稱量系統(tǒng)，6、料箱往返輸送機構，7、氣動系統(tǒng)，8、電氣系統(tǒng)等構成。

（二）. 技術性能

1. 能夠實現(xiàn)對物料的定量灌裝。

2.稱量：25kg，分度值：20g，精度：Ⅲ級。

（三）. 工作過程

1、開機自檢，推箱機構自動推出，剎車片配料線供應商，返回。

2、按下啟動按鍵，剎車片配料線生產廠家，系統(tǒng)啟動。判斷有沒有箱，如果沒有箱系統(tǒng)不允許加料，如果有箱，先啟動快加，快加停止后，再啟動慢加。慢加停止后，儀表自動判斷是否超差，如超差，輸出報警信號，如不超差儀表輸出卸料信號給可編程控制器，可編程輸出推箱信號，推出后，返回。

3、手動過程：①手動／自動②手動快加③手動慢加④手動破拱⑤手動推箱⑥報警復位。

4、在自動位值還是在手動位置，加料過程中不允許推箱，推箱時不允許加料。

5、自動循環(huán)中，出現(xiàn)報警，蘇州剎車片配料線，按下報警復位鍵，取消報警，此時打到手動位置，手動能工作。

缺料換倉

當配料過程中，該倉號物料已配完，系統(tǒng)自動提示缺料報警。按[缺料換倉]按鈕，彈出對話框，輸入需更換的倉號，確定，再按[清故障]按鈕，即可完成換倉，并進入自動配料狀態(tài)。注：換倉后，須更改配料順序。將缺料倉設為0，新更換的倉號設為與原來的順序一致，便于報表統(tǒng)計。實時顯示每批配料過程數(shù)據(jù)，如每種物料的目標值、實際值、誤差值和總計值等。按配方號、日期、班次等查詢生產過程清單，便于了解生產情況和分析故障。可進行頁面設置、報表預覽和報表打印等。

料門、氣動件、氣動箱、線纜、線槽、電磁閥、磁性開關、關門按鈕、開門指示燈、可編程控制器、控制柜、工業(yè)控制計算機、網絡機柜、大屏幕顯示器

4．條碼識別器采用無線傳輸方式，以方便使用者的操作。

4． 在自動配料線手動投料口增加門禁防錯系統(tǒng)