種全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺(tái)重量變送器（T600，WM6800，ZJ8100）與PLC連接，鞍山配料線定制，PLC對(duì)重量變送器過來的信號(hào)（模擬量4-20mA，通訊RS232/485）進(jìn)行配料編程，剎車片配料線定制，PLC和計(jì)算機(jī)上的軟件進(jìn)行通訊，計(jì)算機(jī)上可實(shí)現(xiàn)更多功能。該系統(tǒng)可應(yīng)用于大型混凝土配料站，配料的物料可以多達(dá)9～12種甚至更多。
自動(dòng)配料系統(tǒng)儲(chǔ)料倉防錯(cuò)系統(tǒng)
（一）. 系統(tǒng)構(gòu)成
料門、氣動(dòng)件、氣動(dòng)箱、線纜、線槽、電磁閥、磁性開關(guān)、關(guān)門按鈕、開門指示燈、可編程控制器、控制柜、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、大屏幕顯示器
（二）．技術(shù)性能
1．該設(shè)備的主要功能是：通過對(duì)物料料號(hào)的自動(dòng)識(shí)別，打開相應(yīng)儲(chǔ)料倉料門，防止加錯(cuò)料，實(shí)現(xiàn)對(duì)配料工藝過程的有效控制。
2． 具有手動(dòng)關(guān)門按鈕。
3． 關(guān)門指示裝置。
4．條碼識(shí)別器采用無線傳輸方式，以方便使用者的操作。
（三）．工作過程
1．將條碼識(shí)別器對(duì)準(zhǔn)物料上的條碼，讀取條碼內(nèi)的物料信息，并將該信息無線傳送給計(jì)算機(jī)。
2．計(jì)算機(jī)讀取信息后，自動(dòng)投模配料線定制，通過PLC命令電磁閥、氣缸打開與該物料相對(duì)應(yīng)的料門，料口指示燈亮。
3．添加物料后，按儲(chǔ)料口的關(guān)門按鈕，關(guān)閉料倉門，完成一種料的添加過程。
4． 在自動(dòng)配料線手動(dòng)投料口增加門禁防錯(cuò)系統(tǒng)
4：皮帶秤的空間位置皮帶秤在安裝時(shí)應(yīng)滿足以下空間位置要求：⑴皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。⑵當(dāng)采用圓盤供料方式時(shí)，圓盤卸料落差不大于200mm，圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒有采用收料設(shè)備時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易收料溜槽（該溜槽在安裝時(shí)不得與皮帶秤發(fā)生接觸）。圓盤供料時(shí)要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
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