PLC代替了傳統(tǒng)的機械傳動及龐大的控制電器，實現(xiàn)了電氣的自動化控制。通過對皮帶電動機的變頻調(diào)速，達(dá)到節(jié)約能源和提高配料精度。

自動配料系統(tǒng)采用PLC控制方案，具有功能強大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護等優(yōu)點，自動投模配料線定制，大大提高了配料精度，便于計量的微機化控制，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理，通過投產(chǎn)使用取得了良好的經(jīng)濟效益。

配料水分自動化控制系統(tǒng)控制的目的是提高整個配料過程的配比精度：即控制各種物料更精準(zhǔn)地滿足生產(chǎn)工藝要求。我們通過對配料工藝分析，淮北自動投模配料線，結(jié)合實際測試，自動投模配料線銷售廠家，使控制系統(tǒng)分散化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，保證控制系統(tǒng)的可靠性和長期穩(wěn)定性。控制系統(tǒng)功能包括：料倉給料量的檢測（給料核子秤的計量）；系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；系統(tǒng)流量控制；計量數(shù)據(jù)的集中處理。

PVC的混合

PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成，部分軟制品的生產(chǎn)也可只采用高速混合機。隨產(chǎn)品的不同，混合時間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。每批料的混合時間以8~10min為宜。

在PVC和助劑的混合中，自動投模配料線生產(chǎn)廠家，通常以高速混合機為主?；旌线^程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程?；旌蠙C內(nèi)溫升的均勻性是確保獲得高質(zhì)量混料的關(guān)鍵。在此，合理的攪拌漿設(shè)計以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。

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