東莞市宏亞陶瓷科技有限公司；HYTC自主研發(fā)的新型特種陶瓷材料具有耐高溫、高耐磨性、抗酸堿、抗熱震、500℃恒溫零變形等優(yōu)異性能，可以承受金屬材料難以勝任的惡劣工作環(huán)境。

試驗選用3YSZ陶瓷粉末(3mol%Y2O3穩(wěn)定的ZrO2，Zr(Hf)O2≥94%，汕頭陶瓷零件，通過流延方法制備氧化鋯薄片，分別將流延薄片依次墊層成為不同厚度的片，將疊加好的6種不同厚度的流延片放入塑料包裝袋抽真空，置入溫等靜壓機(M250-60，中，在70℃和20 MPa的條件下進行約束，約束時間為2 h。約束完成后，將不同厚度的流延片放在切片機上，切成長度共同為50 mm，寬度為6mm的樣品。將切好的6種不同厚度的樣品條埋在氧化末中，陶瓷零件供應，在300 ℃緩慢脫脂，脫脂總時間為50h，脫脂后的胚體放在高溫爐中，在1520 ℃燒結3h。用千分尺測量燒結后樣品條的標準。將燒結好的樣品條進行邊沿拋光處理，拋光后的樣品條放在材料試驗機(Y系列，陶瓷零件定做，德國zwick)上進行三點彎曲強度檢驗，試驗中跨距固定為30mm，檢驗后獲取樣品的彎曲強度數據。選用阿基米德排水法測量樣品的密度(測量中樣品重量的測量精度為0.0001 g)，在SEM(NovaNanoSEM 450，荷蘭FEI公司)下查詢樣品的表面描畫和斷口描畫。

陶瓷配件，是指用特種陶瓷材料經過混料、成型、燒結、加工工序制成的機械零部件。所提到的特種陶瓷材料可以是氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、碳化物陶瓷等。特種陶瓷材料作為一種無機非金屬材料，具有諸多金屬材料所不具備的性能，如：高強度、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗熱震。

加之目前的陶瓷成型工藝也已成熟，陶瓷零件廠家，陶瓷材料可以根據需要制成各種非標準形狀的零件，取代金屬零件成為關鍵零件。

陶瓷的廣泛應用取決于:

1、創(chuàng)造出能適合各種特殊要求的新品種;

2、加工出所要求的形狀和表面質量。陶瓷材料的加工與我們通常所遇到的金屬等塑性材料的加工有完全不同的規(guī)律。

一、陶瓷材料適用的加工方法各種陶瓷材料由于其特有的成份和組織而具有許多優(yōu)異性能。其中包括熱性能和力學性能、化學性能、電磁性能和光學性能等。要把這些具有優(yōu)異性能的材料變成人們要求的零件或成品就必須經過加工。按照加工能量施予的方式，陶瓷的加工方法可以。