精密陶瓷零部件的加工方法：

對于精密陶瓷零部件材料，由于其特殊的物理機械性能，Zui初只能采用磨削方法進行加工，隨著機械加工技術的發(fā)展，目前已可采用類似金屬加工的多種工藝來加工精密陶瓷零件材料。

1、磨料加工：研磨加工、拋光加工、砂帶加工、滾筒加工、超聲加工、噴丸加工、粘彈性流動加工；

2、塑性加工：金剛石塑性加工、金剛石塑性磨削；

3、化學加工：蝕刻、化學研磨、化學拋光；

4、電加工：電火花加工、電子束加工、離子束加工、等離子體加工；

5、復合加工：光刻加工、ELID磨削、超聲波磨削、超聲波研磨、超聲波電火花加工；

6、光學加工：激光加工。

影響精密陶瓷零件價格的兩大因素，下面我們來簡明的與大家分享下：

1、不同的原材料與燒結工藝

在陶瓷零件燒結加工之中通過結合劑進行聚合是尤為關鍵的一大步驟，而技術先進的陶瓷零件廠家采用了更優(yōu)質的結合劑和更好的粉料，利用這兩種產品實現(xiàn)有效的結合讓其取向誘導和分散的效果更加穩(wěn)定，借此材質搭配產生了可靠的力聚力提高了粘合的質量和陶瓷耐磨損性能。這種精密陶瓷零件采用這種優(yōu)質的原材料和獨特的加工技術，幫助這種材料本身內部的分子鏈段運動更穩(wěn)定并且結構更加可靠，產品的銷售價格要高于其它同類陶瓷零件。

氧化鋯陶瓷加工有許多方法，薄壁陶瓷零件，但加工成本高，工業(yè)陶瓷零件，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對于氧化鋯陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，陶瓷零件，燒結后用磨削進行精加工。

氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，氮化鋁陶瓷零件，熱膨脹系數(shù)接近于鋼筆優(yōu)點，能在條件特別惡劣的環(huán)境中使用，且不污染物料和環(huán)境。

從氧化鋁陶瓷的應用情況看量應用范圍越來越寬，用量越來越大，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產方面的用量增加將更為明顯。