關于墊片的八個常見問答

1.什么是墊片?

答:墊片是工業(yè)裝置中壓力容器、工藝設備、動力機器和連接管道等可拆連接處主要的一種密封型式.

2.墊片的種類按大類有哪些?

答:非金屬軟墊片、金屬復合墊片、金屬墊片.

3.什么是纏繞墊片，主要有哪幾種型式?

答:纏繞墊片是指用金屬帶(一般是v型鋼帶)與非金屬帶纏繞成環(huán)形的墊片，金屬帶與非金屬帶交替纏繞，由于其具有較好的彈性，廣泛用于石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結構中，四氟不銹鋼波紋墊圈價格，根據具體部位，可在墊片的內層或外層加上鋼環(huán)來定位或加強。纏繞式墊片分為：基本型、帶內環(huán)型、帶定位環(huán)型和帶內環(huán)和定位環(huán)型。代號分別用ABCD來表示.

4.四氟墊片的優(yōu)點和缺點有哪些?

答:聚四氟乙烯俗稱”塑料王”。它具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。能在-180-250℃的溫度下長期工作優(yōu)點：? 耐高、低溫 ? 極j的耐腐蝕性能和抗老化性能 ? 極高的自潤滑性 ? 絕緣性能佳 缺點：缺少彈性

5.目前工業(yè)上常用墊片板材品種有哪些?

答:橡膠墊片、石棉橡膠墊片、非石棉纖維橡膠墊片、聚四氟乙烯墊、柔性石墨墊.

6.平面法蘭使用板材切割墊片一般靠什么定位?

答:主要依靠螺栓孔進行定位.

7.影響法蘭墊片密封泄漏的可能因素有哪些?

答:法蘭面損傷嚴重、墊片選擇錯誤、安裝不正確、螺栓預緊力松弛.

8.墊片可以重復使用嗎?

答:不建議重復使用.

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四氟不銹鋼波紋墊片生產過程

四氟波紋墊片生產過程中的設備、管線、容器內的介質都有一定的壓力，一旦發(fā)生泄漏，原介質壓力與大氣壓力有一個壓力差，這個壓力差有時要高達幾兆帕，壓力差越大，堵漏的難度也就越大，在不停止生產的情況下，選用合適的方法堵住漏點，這一操作過程就是帶壓堵漏。

帶壓堵漏是屬于一種應急搶修性質的工作。帶壓堵漏處理的漏點是一種臨時處理措施，有一定的局限性和時效性，四氟不銹鋼波紋墊圈報價，但具有顯著的經濟效益。帶壓堵漏的工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時間長、勞動強度大，作業(yè)中不確定因素多、作業(yè)風險大。帶壓堵漏是一門專業(yè)性很強的技術，要求作業(yè)人員的現場應變能力、對機械專業(yè)知識掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。

常用的帶壓堵漏方法

(1)調整消漏法

采用調整操作、調整緊固件預緊力，調整零部件相對位置的方法，包括對已泄漏的密封件再施加一定的預緊力，這是一種比較常見的方法。

(2)塞孔堵漏法

這種方法主要用于砂眼、小孔及微小裂紋，在工業(yè)裝置內廣泛應用。包括以下幾種。

①捻縫法：用錘子、沖子等工具擠壓漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法。這種方法在使用前一定要先測量泄漏點周圍的壁厚。

②塞楔法：用韌性較大的金屬、木頭、塑料等材料加工圓錐、圓柱或扁形楔子敲入泄漏的孔洞內。這種方法僅用于壓力不高的部位堵漏。

③螺塞法：在泄漏的孔洞內鉆孔攻螺紋，利用螺紋塞子堵漏(塞子下面要塞好密封墊)。這種方法適用于本體較厚而孔洞較大的部位。

(3)焊補法

焊補法廣泛應用于焊接性能較好的設備、管線、容器及閥門上，無錫四氟不銹鋼波紋墊圈，的場合不宜采用。有的可以直接焊死。這在一些壓力較低、溫度也較低的場合可以采用；有的則不能直接焊死，四氟不銹鋼波紋墊圈廠，需要把泄漏處包在金屬腔內再焊(俗稱“包盒子”)，為了保證焊接質量，往往在盒子上設置引流裝置，待全部焊接工作結束后再關死引流閥。

(4)粘補法

利用膠黏劑直接或間接堵住設備、管道、容器閥門上的漏點。這種方法常用在不宜動火且其他方法難以奏效的部位上。一般的膠黏劑耐溫性能比較差，在使用時要充分考慮溫度、壓力與膠黏劑的性能、固定方式、配方等因素的匹配。

(5)膠堵法

利用四氟波紋墊片密封膠體堵在泄漏部位形成一個新的密封裝置的方法。這種方法效果好，適用面廣，尤其在高溫高壓部位(一網供熱管道)、場合更是有其得天獨厚的優(yōu)勢。

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密封墊的泄漏現象

一般墊片的泄漏現象有四種形式：界面泄漏、滲透泄漏、擴散泄漏、破壞泄漏。

界面泄漏：界面由于墊片壓緊不夠、法蘭結合面光潔度不當、法蘭變形等均會在密封界面上產生泄漏。對于界面世漏，采用軟墊料夾緊在法蘭面中可防。

滲透泄漏：由于軟材料的材質大都是纖維，容易被介質浸適，特別是壓力作用。由于毛細現象，介質會滲透到低壓側來，形成滲透。

擴散泄漏：在濃度差的推動下，介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞而產生泄漏。擴散是分子運動的結果，且不是單向的。在密封壓差或真空狀態(tài)，或密封氮、氫等滲透性物質，以及j毒、性物質時要特別注意滲透和擴散兩種泄漏。

破壞泄漏：在密封部位工作條件比較惡劣，熱變形大，經常受振動、沖擊，安裝不當，緊固力過大，重復多次使用，壓縮變形，內應力集中，超過疲勞強度而破壞，材料老化、變質等均會造成破壞泄漏。這種泄漏造成影響z大，危害也大，要加強防范。

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