渣漿泵抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進泵的設計和控制運行工況措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進展。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。

從總體上講，分數(shù)渣漿泵結構圖，抗磨蝕材料應具備硬度高、韌性強、質(zhì)量均勻、結晶顆粒細、結構致密、抗拉強度高、疲勞極限高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優(yōu)良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質(zhì)泵的制造，但需要特殊的加工設備，在國內(nèi)應用的葉輪尺寸尚未超過1000mm。但在世界的德國KSB公司，應用技術已很成熟，福建分數(shù)渣漿泵，KSB在供水工程設備時主推該材料，也是工程曾重點考慮的方案之一。根據(jù)水0利部研究院在1996年對該材料進行的抗磨蝕性能試驗顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。但缺點是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴重將無法修復。

渣漿泵間隙及軸承密封

渣漿泵間隙及軸承密封：
泵的密封環(huán)、級間套、中間密封套、軸承密封套采用了高耐磨材質(zhì)、噴焊鎳基60、陶瓷等材料及其組合，提高了間隙密封件的壽命。
前軸承密封因其密封壓力低，在軸承間隙密封與填料（機械密封）之間通入軸承冷卻后的循環(huán)水進行沖洗密封。后軸承密封因其密封壓力高，在軸承間隙密封套的中后部開環(huán)形槽，泄漏的漿液通過此環(huán)形槽送回泵的進口，在密封套與軟填料（機械密封）之間通入軸承循環(huán)水進行沖洗密封套以提高軸承密封的壽命。

為了徹0底解0決多級渣漿泵平衡機構的磨損問題，發(fā)展了葉輪対置、對稱排列的多級渣漿泵。其有二種結構型式，分數(shù)渣漿泵系列，一種為水平中開蝸殼式多級泵；另一種為節(jié)段式多級泵。前者泵體為渦殼式結構，大流量分數(shù)渣漿泵，水力性能好，流道寬暢，易輸送濃度高、顆粒大的漿液。單渦殼徑向力平衡差，水平中開面在泵級數(shù)多時密封困難。泵的體積大、結構復雜、維修困難，高揚程發(fā)展會受到限制。后者泵體為節(jié)段式布置，易拆裝，但導葉結構流道窄，水力性能比渦殼結構差，輸送較大顆粒濃度較高的漿液時流道易堵塞，導葉的磨損快，泵的適用范圍也受到限制。

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