挖泥船絞刀拆松裝置

一種挖泥船絞用拆松裝置，包括上固定裝置、下固定裝置、旋轉(zhuǎn)裝置。所述上固定裝置包括上支座、上油缸下鉸點、上油缸上鉸點、上油缸。所述下固定裝置包括下支座、下油缸下鉸點、下油缸上鉸點、下油缸。這種挖泥船絞用拆松裝置，水庫清淤設(shè)備，其結(jié)構(gòu)原理簡單，使用時啟動上油缸與下油缸做同步伸展運動，伸展31s左右達到做大伸展長度，隨后拆卸所述固定裝置并啟動上油缸與下油缸做同步收縮運動，收縮31左右達到收縮狀態(tài)，重復(fù)上述步驟直至拆卸下絞刀頭，其拆卸過程中保證轉(zhuǎn)動速率低，能夠穩(wěn)定、安全的拆卸絞刀頭。這種挖泥船絞用拆松裝置，其安全性能高，使用方便。

鉸刀頭的修理要求

修理要求

1高錳片焊接，可用GB/T983-1995中A132焊條作打底焊，水庫清淤設(shè)備費用，再用高錳鋼焊條堆焊。要制定焊接工藝確保焊接質(zhì)量。

2 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀本體和齒座的安裝，應(yīng)進行焊前預(yù)熱。

3采用噴焊法修理刀片時，噴焊前待噴焊表面應(yīng)將污垢清除干凈并打磨粗化見金屬光澤后立即噴焊，水庫清淤設(shè)備出租，焊前預(yù)處理及焊接工藝要求應(yīng)按CB/T3934有關(guān)規(guī)定。焊接硬度要求不低于HRC50。

4用基自熔合金粉末噴焊，焊層應(yīng)無明顯裂紋:用鐵基自熔合金粉末噴焊，焊層允許有非穿透性微裂，但每只刀片不應(yīng)多于5處，且間隔不應(yīng)小于150mn。

5對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀齒座，安裝在刀臂上，在焊接前，清除干凈待焊表面污垢，應(yīng)進行焊接預(yù)熱，焊后保溫。如采用高錳鋼等耐磨焊條，應(yīng)制定焊接工藝，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量

絞吸式挖泥船絞刀頭包板焊接工藝，包括下述步驟:將待焊接的耐磨鋼板與船板開設(shè)坡口并裝配;在焊前，對坡口表面及每側(cè)距坡口邊緣打磨干凈對耐磨鋼板進行預(yù)熱;使用船體結(jié)構(gòu)鋼焊絲對坡口進行打底焊，立即填充焊;在填充完之后立即將焊件溫度加熱至耐磨焊絲所要求的預(yù)熱溫度，使用耐磨焊絲繼續(xù)填充蓋面，直至焊完所有焊道;焊接結(jié)束后立即對焊接處使用保溫棉包裹進行緩冷，等焊縫完全冷卻后拆除保溫棉;在焊后48小時進行無損檢測.本優(yōu)點在于:焊接工藝，水庫清淤設(shè)備用途，能夠提高生產(chǎn)效率，保證焊縫的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用壽命，減少后期維修成本，焊縫具有一定的耐磨性，取得了較好的綜合性能.

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