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冷卻截齒釬焊完畢后，移入爐子的冷卻室，在保護氣氛(通常與釬焊室中的氣氛相同)中冷卻，直到截齒冷卻到足夠低的溫度(處于空氣中也不會使截齒表面產生氧化)時，才把截齒移出冷卻室。如果截齒體需要進行熱處理，應盡量考慮釬焊后的冷卻與截齒體熱處理冷卻的結合。

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截齒硬質合金刀頭脫落的主要原因：1.焊接質量不好導致的脫落，截齒在使用過程中，當它磨損到一定程度后，它的硬質合金將會脫落，這種脫落又分為早期脫落、中期脫落和后期脫落。其中早期脫落的危害Zuida，截齒工作了很短的時間，齒體上的硬質合金便從刀頭上脫落，導致截齒的提前報廢。早期和中期合金脫落主要是由于齒體和合金合金刀頭之間的釬焊質量差，熱處理性能不穩(wěn)定等因素造成的。而后期的合金刀頭脫落主要是因為截齒前端的國度磨損，使硬質合金刀頭暴露在了外面或者寒風面積減小，從而導致的。2.截齒工作中的偏磨現象造成的脫落3.反復沖擊引起的脫落，由于工作環(huán)境、地質條件的原因，截齒在截割煤巖時會受到很大的沖擊、反復的沖擊，就會導致合金刀頭的松動，直到Zui后脫落。

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釬焊殘余應力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量Zuida，基體金屬次之，山西煤礦截齒，硬質合金zui小，這樣必然在硬質合金與釬料，山西煤礦截齒，釬料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，導致硬質合金頭脆裂。

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