1.整體硬質(zhì)合 金槍鉆即鉆尖和鉆桿為硬質(zhì)合金，鉆柄為鋼，兩種材料用釬焊聯(lián)結(jié)，江蘇非標(biāo)反刮沉孔刀批發(fā)價(jià)格是多，此系列又發(fā)展分成幾類，分別用于鉆直孔、鉆階梯孔和擴(kuò)孔，非標(biāo)反刮沉孔刀，它們可具有不同冷卻方式和專用功能，由于鉆尖，鉆桿都是硬質(zhì)合金，此系列的槍鉆剛性Zui強(qiáng)。

2、釬焊槍鉆，即鉆尖是硬質(zhì)合金，鉆桿鉆柄為鋼，兩種材料用釬焊聯(lián)結(jié)，此系列也發(fā)展分為鉆直孔、鉆階梯孔和擴(kuò)孔的，它們也可具有不同冷卻形式不同功能，此系列剛性不如前一系列。

3、鋼制鉆尖鉆桿鉆柄刀體上裝一或幾片可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片，形成單刃和多刃的槍鉆，發(fā)揮了可轉(zhuǎn)位刀片優(yōu)點(diǎn)，不需重磨，經(jīng)濟(jì)性好。

4、雙刃槍鉆。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，受力較均衡。有整體硬質(zhì)合金式和焊接式兩種，有作鉆孔用也有作擴(kuò)孔用的。

與傳統(tǒng)的磨削加工相比，硬態(tài)切削的加工技能具有以下優(yōu)勢(shì):加工柔性好本錢低。在硬車削過(guò)程中，可利用車刀單點(diǎn)切削的特點(diǎn)加工雜亂形狀的工件，磨床只能用成形砂輪進(jìn)行磨制。硬切削次設(shè)定可完結(jié)多項(xiàng)切削工序，節(jié)省了工件的轉(zhuǎn)移和從頭設(shè)備時(shí)刻，削減工件損害。硬切削突破了砂輪磨削的限制，通過(guò)改動(dòng)切削刃及走刀方法可以加工出幾何形狀各異的工件。假如工件發(fā)生設(shè)計(jì)變更，在車床上更改制程比在磨床上更改制程容易許多，而磨床只能用成形砂輪進(jìn)行磨制，加工準(zhǔn)備時(shí)刻非常耗時(shí)，周期長(zhǎng)、本錢高。在生產(chǎn)線上應(yīng)用硬切削技能，更習(xí)慣于產(chǎn)品的改型，進(jìn)步了生產(chǎn)線的柔性，縮短了產(chǎn)品制作工藝，使產(chǎn)品習(xí)慣商場(chǎng)的能力增強(qiáng)，符合敏捷制作的要求。隨著機(jī)床技能的發(fā)展，數(shù)控車床、車削加工中心的性能以及加工能力和加工范圍都在進(jìn)步，江蘇非標(biāo)反刮沉孔刀購(gòu)買的價(jià)格是，多主軸、多刀盤(pán)、多刀庫(kù)的車削加工中心更適合高速硬車削。與磨削加工相比，硬車削能更好地習(xí)慣多種類、短周期、小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。

復(fù)合刀具有很多優(yōu)點(diǎn)，但其設(shè)計(jì)和制造要充分考慮各復(fù)合部分材料幾何參數(shù)排屑、不同的加工性質(zhì)等的匹配性。對(duì)復(fù)合刀具各直徑公差齒數(shù)齒形、幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)制造，應(yīng)重點(diǎn)注意考慮其加工應(yīng)用情況和特征:

(1)負(fù)荷較大，一般又受孔徑限制，刀具細(xì)長(zhǎng)，要選用高強(qiáng)度的刀體材料。

(2)復(fù)合刀具各部位刀具直徑不同，其切削速度不一樣，直徑差別大時(shí)，直徑大處刀具可選用好的刀具材料，如鉆擴(kuò)復(fù)合刀，鉆孔選高速鋼，擴(kuò)孔選硬質(zhì)合金刀片;或鉆孔選硬質(zhì)合金刀片，擴(kuò)孔選PCBN刀片，實(shí)施各種刀具材料的組合應(yīng)用。

(3)根據(jù)加工工件及加工條件設(shè)計(jì)復(fù)合刀具時(shí)，應(yīng)考息切削順序或加工次序、刀具結(jié)構(gòu)形式、刀具材料選用、排屑方式、導(dǎo)向裝置類型等因素。