復(fù)合刀具有很多優(yōu)點(diǎn)，但其設(shè)計(jì)和制造要充分考慮各復(fù)合部分材料幾何參數(shù)排屑、不同的加工性質(zhì)等的匹配性。對(duì)復(fù)合刀具各直徑公差齒數(shù)齒形、幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)制造，應(yīng)重點(diǎn)注意考慮其加工應(yīng)用情況和特征:

(1)負(fù)荷較大，一般又受孔徑限制，刀具細(xì)長，要選用高強(qiáng)度的刀體材料。

(2)復(fù)合刀具各部位刀具直徑不同，其切削速度不一樣，江蘇非標(biāo)反刮沉孔刀是什么刀具，直徑差別大時(shí)，直徑大處刀具可選用好的刀具材料，如鉆擴(kuò)復(fù)合刀，鉆孔選高速鋼，擴(kuò)孔選硬質(zhì)合金刀片;或鉆孔選硬質(zhì)合金刀片，擴(kuò)孔選PCBN刀片，實(shí)施各種刀具材料的組合應(yīng)用。

(3)根據(jù)加工工件及加工條件設(shè)計(jì)復(fù)合刀具時(shí)，應(yīng)考息切削順序或加工次序、刀具結(jié)構(gòu)形式、刀具材料選用、排屑方式、導(dǎo)向裝置類型等因素。

在工業(yè)市場中，刀具行業(yè)的發(fā)展一直是機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)并存，抓住機(jī)遇規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)這對(duì)所有的廠家來說都是一個(gè)挑戰(zhàn)。

1.

PCD刀盤有疏齒、密齒兩種結(jié)構(gòu)，PCD面銑刀盤能夠直接代替進(jìn)口刀具，主要加工轎車行業(yè)缸體缸蓋銑面、轎車變速箱殼、油底殼為主，特別突出的是銑削網(wǎng)紋處理了轎車變速箱漏油問題，咱們能夠依據(jù)客戶產(chǎn)品的工藝要求、調(diào)整刀盤及刀片工藝來滿意規(guī)范，咱們的這款PCD銑刀盤，不僅體現(xiàn)在高效、高壽命上，也實(shí)實(shí)在在為客戶降低成本以及處理加工問題。

2.PCBN涂層特色適用于淬火鋼接連斷續(xù)加工，具有優(yōu)異的通用功能，針對(duì)轎車傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪、齒輪軸等熱處理后精加工為主，實(shí)現(xiàn)以車代磨高效加工，突出高耐磨性增加壽命、提高工件精度的高規(guī)范。兩種斷屑槽槽型，非標(biāo)反刮沉孔刀，適用于淬火鋼加工切深0.1--1mm范圍內(nèi)，均可完成優(yōu)異的斷屑性能，解決工業(yè)全自動(dòng)化及工件刮傷的主打產(chǎn)品。

內(nèi)刃斜角取約159，內(nèi)刃前角取-15°，橫刃長度留2. 5mm來進(jìn)步鉆孔的穩(wěn)定性，一同進(jìn)步刀具的耐磨性，前角γ=6°，后角α=18°，意圖是為了包容切屑的空間較大，以防崩刃。同樣也是為了增大包容切屑的空間，減少鉆頭與孔壁的接觸的情況下，又要保證副切削刃的強(qiáng)度，取副后角為18和副切削刃帶寬為0.25~0.3mm。鏜削刀具部分:選用鎢鈷類硬質(zhì)合金如K10一20可轉(zhuǎn)位刀片。鉸削刀具部分:引導(dǎo)前錐角取45°，軸向長3mm，便于切入已有孔。

其他為提升鉸削的穩(wěn)定性，切削錐角取30~50，江蘇非標(biāo)反刮沉孔刀市場發(fā)展?fàn)顩r，軸向長3mm。為進(jìn)步刀具的耐用度尺度精度，引導(dǎo)部分與切削部分選用R1過渡，切削部分與校準(zhǔn)部分選用RO.5過渡;因鉸削余量很小，切屑很薄，江蘇非標(biāo)反刮沉孔刀生產(chǎn)廠家有哪，切屑與前刀面接觸很短，前角作用不大，為制造便當(dāng)，前角取0:引導(dǎo)部分和切削部分及校準(zhǔn)部分的后角均取8°，引導(dǎo)部分和切削部分不留刃帶，校準(zhǔn)(修光)部分留0.3mm寬的刃帶，以保證修光刃的強(qiáng)度又減少刃帶與孔壁的抵觸，一同也便于鉸刀制造和檢驗(yàn)，刃傾角取一8(相當(dāng)于左向螺旋餃刀)。