1998年Komet公司開發(fā)了一種智能刀具，它集成了傳感器和微電子技術于刀體內(nèi)，把驅動、返回、微型計算裝置、非接觸式能量和數(shù)據(jù)傳輸裝置集成在一起，刀具外徑160mm，柄部為ISO、SK50或HSK100，利用有8mm升程的簡單平面導軌能夠實現(xiàn)各種各樣的變型，例如，加工閥座的可外伸鉸刀，調(diào)整精度達到微米級，并可由機床控制器的M指令加以控制。Komet的MO42型鏜刀頭加工超高精度孔，在鏜孔前測量刀具尺寸或鏜孔后檢測孔徑均可。鏜前測量時，刀具在加工區(qū)的兩個測量傳感器之間，旋轉兩周，測量數(shù)據(jù)傳至控制單元，通過MO42鏜刀頭的紅外線系統(tǒng)依次傳送需要的尺寸調(diào)整信號。調(diào)整通過單元內(nèi)的伺服電動機實現(xiàn)，直徑調(diào)整量可達1μm。下述實例可證明M042系統(tǒng)的控制能力。歐洲航天機構的阿麗亞娜V型火箭的助推器加工中圓筒形零件底座上有一圈深180mm、直徑34mm的孔，公差為+0.007mm。由于該零件價值高昂，這些孔原先采用坐標磨床加工?，F(xiàn)在采用MO42鏜刀頭，用精鏜代磨，反刮沉孔刀具，結果直徑尺寸合格，加工工時減少80%，孔的表面粗糙度在+0.003mm以內(nèi)，幾乎和磨削相當。

市場在發(fā)展，與消費個體緊密關聯(lián)的各類產(chǎn)品如模具、汽車業(yè)等，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式品種單一、大批量生產(chǎn)正在向多品種、中小批量及“變種變量”的生產(chǎn)方式轉變，生產(chǎn)方式也在由消費者主導模式逐漸替換以生產(chǎn)者為主導的模式，適應這種轉變的較佳的生產(chǎn)制造方式是柔性制造。柔性的概念與刀具相結合，將刀具看作一個小系統(tǒng)，對內(nèi)有適應工序變化的能力，對外有適應產(chǎn)品變化的能力，兩者相結合，即有以實時的方式進行工藝變化和在現(xiàn)場也能調(diào)整變化的能力。

所謂“柔性是相對于“剛性”來說的，是可變化的，對于柔性刀具，它把涂層材料、刀具結構、基體材料、幾何形狀等與加工效率有關的各個因素，都根據(jù)具體的加工對象賦予效果形成綜合優(yōu)勢，以實現(xiàn)增倍的效果。江蘇反刮沉孔刀具哪里的比較好，由于節(jié)省的輔助時間而提高了這些優(yōu)勢的利用效率取得提高生產(chǎn)率的效果。這種把提高切削效率和減少輔助時間綜合應用的趨勢，江蘇反刮沉孔刀具厲害的有幾個廠，拓寬了具創(chuàng)新的思路。

在工業(yè)市場中，刀具行業(yè)的發(fā)展一直是機遇與風險并存，抓住機遇規(guī)避風險這對所有的廠家來說都是一個挑戰(zhàn)。

1.

PCD刀盤有疏齒、密齒兩種結構，PCD面銑刀盤能夠直接代替進口刀具，主要加工轎車行業(yè)缸體缸蓋銑面、轎車變速箱殼、油底殼為主，特別突出的是銑削網(wǎng)紋處理了轎車變速箱漏油問題，咱們能夠依據(jù)客戶產(chǎn)品的工藝要求、調(diào)整刀盤及刀片工藝來滿意規(guī)范，咱們的這款PCD銑刀盤，不僅體現(xiàn)在高效、高壽命上，也實實在在為客戶降低成本以及處理加工問題。

2.PCBN涂層特色適用于淬火鋼接連斷續(xù)加工，具有優(yōu)異的通用功能，針對轎車傳動系統(tǒng)齒輪、齒輪軸等熱處理后精加工為主，江蘇反刮沉孔刀具有哪些，實現(xiàn)以車代磨高效加工，突出高耐磨性增加壽命、提高工件精度的高規(guī)范。兩種斷屑槽槽型，適用于淬火鋼加工切深0.1--1mm范圍內(nèi)，均可完成優(yōu)異的斷屑性能，解決工業(yè)全自動化及工件刮傷的主打產(chǎn)品。