搜索
圓刀片——切削高溫合金時圓刀片幾何參數(shù)的選擇切削高溫合金時圓刀片幾何參數(shù)的選擇由于高溫合金的熱*性、塑性及韌性都比較高，切屑不易卷曲和折斷，選擇圓刀片參數(shù)時，要注意卷屑和斷屑問題，以及因切削溫度高而造成黏結(jié)、擴散、氧化磨損等圓刀片耐用度的問題。加工高溫合金時，硬質(zhì)合金圓刀片的幾何參數(shù)見表3-5。①前角和前刀面形式。前角的大小取決于高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯類型。在*定條件下，不同的高溫合金在切削時有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速鋼斷續(xù)車削不同的高溫合金時，取Y=12°，圓刀片耐用度*大的前角為：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min，ap=1mm，f=0.21mm/r），為了減小被切金屬的變形，并降低切削力和切削溫度，精鑄鎢鋼圓刀片加工生產(chǎn)，對硬質(zhì)合金圓刀片粗車時前角取大*些，*般選用Yo=10°左右；精車時r=0°~5°；由于鑄造合金的切削加工性差，切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴重，刀具要盡量磨得鋒利，不允許有鋸齒形缺陷。*般不磨出負倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。②后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應(yīng)選較大的后角。粗加工時宜選 A=10°~15°精加工時a=14°~18°③主偏角。在機床工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)選取小的主偏角，鎢鋼圓刀片，以提高圓刀片的*度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。*般選取K=45°~75°④刃傾角。粗車或斷續(xù)切削時，刃傾角應(yīng)選負值。精加工時，為了避免切屑劃傷已加 工表面，刃傾角可取0°~3°
圓刀片——高速鋼圓刀片崩刃的原因高速鋼圓刀片崩刃的原因 高速鋼圓刀片后刀口崩刃的原因，是加工件的材質(zhì)質(zhì)量搞，圓刀片的制作過程沒有做對應(yīng)的分析導(dǎo)致而成。因為加工件的剛性，圓刀片在分切過程中導(dǎo)致崩刃原因如下： 1，圓刀刃口角度較大，造成圓刀片刃口的崩刃。 2.在不了解被切的材料情況下熱處理硬度比較高，造成圓刀片刃口的崩刃?！ ?，圓刀片的平行度達不到要求，造成圓刀片刃口的崩刃。
圓刀片結(jié)構(gòu)失衡，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當如何改變這現(xiàn)象的發(fā)生
目前，我國圓刀片/結(jié)構(gòu)失衡，表現(xiàn)為生產(chǎn)圓刀片與需求不對路。例如：客戶需要硬質(zhì)合金機械刀片缺口很大，但高速鋼機械刀片卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需機械刀片缺口很大，但低檔標準圓刀片卻生產(chǎn)過剩。
發(fā)達國家，目前硬質(zhì)合金機械刀片已占機械刀片主導(dǎo)地位，比重達70%。而高速具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等*硬機械刀片比重為3%左右。
我國目前年圓刀片銷售額為145億元，其硬質(zhì)合金圓刀片所占比例不足25%，不僅與國際市場圓刀片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠，硬質(zhì)鎢鋼圓刀片生產(chǎn)，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金圓刀片日益增長需求。國內(nèi)制造業(yè)消費圓刀片，硬質(zhì)合金刀具比重已達50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)問題已十分嚴重，其后果大量過剩高速鋼機械刀片以出口或內(nèi)銷，硬質(zhì)合金機械刀片卻不得不依靠大量進口。
從經(jīng)濟效益方面比較，我國硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產(chǎn)量40%，精鑄鎢鋼圓刀片廠，但銷售收入高達26.33億美元，其機械刀片（圓刀片）比重高達72%，使資源得到了充分利用，企業(yè)也獲得了良好效益。我國刀具工業(yè)應(yīng)該從得到*些有益啟示。從而去改變這*現(xiàn)象，來創(chuàng)造*大的效益。
