無錫電動閥

影響死區(qū)的主要因素：摩擦力、游移、閥軸扭轉(zhuǎn)、放大器的死區(qū)。各種控制閥對摩擦里敏感是不一樣的，比如旋轉(zhuǎn)閥對于由高的閥座負(fù)載引起的摩擦力就非常敏感，故使用時注意到這一點。但是對于有些密封型式，高的閥座負(fù)載是為了獲得關(guān)閉等級所的，這樣，這種閥設(shè)計出來就非常差，容易引起很大的死區(qū)，這對過程偏差度的影響是顯而易見的，簡直是決定性的。

電動閥的應(yīng)用領(lǐng)域為：罐裝/瓶罐系統(tǒng)、啤酒釀造和飲料技術(shù)化工工業(yè)、流體混合裝置、食品工業(yè)混凝土和水泥工業(yè)、真空技術(shù)、水處理裝置、氣動裝置、洗衣房、醫(yī)藥設(shè)備、鍋爐給水、過程控制等領(lǐng)域。在運作效率及節(jié)省能源消耗方面，自動控制閥的運用是不可缺少的一環(huán)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)界常用的手動閥、氣動閥，在安裝成本及效率上均不及電動閥。
業(yè)內(nèi)有關(guān)人士表示，閥類在工業(yè)流程上，大多用來控制各種流體的行進及流量，如水、油、化學(xué)液體等，所依據(jù)的參數(shù)有溫度、壓力及流量等。而工廠常用的控制閥有減壓閥、氣動式定溫閥、電磁閥定溫系統(tǒng)、比例式控制閥定溫系統(tǒng)、溫度控制閥等幾種類型。在選用各類自動閥時，應(yīng)考慮熱機的種類、要求的精度、控制閥的品質(zhì)、壓降、流量及其構(gòu)造、故障率、廠家信用和售后服務(wù)等因素，才能達(dá)到經(jīng)濟實用的目的。
閥門電動裝置是用于操作閥門并于閥門相連接的裝置之一。該裝置由電力來驅(qū)動，其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置應(yīng)有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規(guī)范及閥門在管線或設(shè)備上的位置。因此掌握閥門電動裝置正確的選擇；考慮防止超負(fù)荷（工作轉(zhuǎn)矩控制轉(zhuǎn)矩）的發(fā)生就成為至關(guān)重要的一環(huán)。
閥門電動裝置的正確選擇應(yīng)依據(jù)：操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要的參數(shù)。電動裝置的輸出力矩應(yīng)為閥門操作大力矩的1.2～1.5倍。
當(dāng)電動裝置的規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也確定了。當(dāng)其在預(yù)先確定的時間內(nèi)運行時，電機一般不會超負(fù)荷。但如出現(xiàn)下列情況便可使其超負(fù)荷：電源電壓低，得不到所需的轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉(zhuǎn)動。錯誤地調(diào)定了轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)，使其大于停止的轉(zhuǎn)矩，而造成連續(xù)產(chǎn)生過大的轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉(zhuǎn)動。如點動那樣斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄起來，超過了電機的容許溫升值。因某種原因轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)電路發(fā)生故障，使轉(zhuǎn)矩過大。使用環(huán)境溫度過高，相對地使電機的熱容量下降。
以上是出現(xiàn)超負(fù)荷的一些原因，對于這些原因產(chǎn)生的電機過熱現(xiàn)象應(yīng)預(yù)先考慮到，并采取措施，防止過熱。過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法也都各有利弊，對于電動裝置這種變負(fù)荷的設(shè)備，可靠的保護辦法是沒有的。因此采取各種方法組合的方式。但由于每臺電動裝置的負(fù)荷情況不同，難以提出一個統(tǒng)一的辦法。但概括多數(shù)情況，也可以從中找到共同點。