氮化硅輪生產(chǎn)工藝流程

<P>氮化硅輪概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅輪，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅輪坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅輪等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
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<P>&nbsp;氮化硅輪特點(diǎn)</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅輪采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。工業(yè)陶瓷成型的不同方法
1、干壓成型：干壓成型技術(shù)的壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。
2、注漿成型法：注漿成型采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
3、 燒制成型法： 將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：氮化硅輪具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性常壓燒結(jié)法(PLS)
在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?利用氮化硅 分解溫度升高(通常在N2 = 1atm 氣壓下,從1800℃開始分解)的性質(zhì),在1700———1800℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后,再在1800———2000℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié)。該法目的在于采用氣壓能促進(jìn)氮化硅 陶瓷組織致密化,從而提高陶瓷的強(qiáng)度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。這種方法的缺點(diǎn)與熱壓燒結(jié)相似。
氣壓燒結(jié)法(GPS)
近幾年來,人們對氣壓燒結(jié)進(jìn)行了大量的研究,獲得了很大的進(jìn)展。氣壓燒結(jié)氮化硅在1 ~10MPa氣壓下,2000℃左右溫度下進(jìn)行。高的氮?dú)鈮阂种屏说璧母邷胤纸狻Ｓ捎诓捎酶邷責(zé)Y(jié),在添加較少燒結(jié)助劑情況下,也足以促進(jìn)氮化硅晶粒生長,而獲得密度> 99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷. 因此氣壓燒結(jié)無論在實(shí)驗(yàn)室還是在生產(chǎn)上都得到越來越大的重視. 氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷具有高韌性、高強(qiáng)度和好的耐磨性,可直接制取接近終形狀的各種復(fù)雜形狀制品,從而可大幅度降低生產(chǎn)成本和加工費(fèi)用. 而且其生產(chǎn)工藝接近于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅輪可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅輪產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅輪選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。</P>
<P>氮化硅陶瓷材料作為一種的高溫工程材料，能發(fā)揮優(yōu)勢的是其在高溫領(lǐng)域中的應(yīng)用。它極耐高溫，強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機(jī)酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機(jī)酸的腐蝕；同時又是一種電絕緣材料。氮化硅與水幾乎不發(fā)生作用；在濃強(qiáng)酸溶液中緩慢水解生成銨鹽和二氧化硅；易溶于氫氟酸，與稀酸不起作用。濃強(qiáng)堿溶液能緩慢腐蝕氮化硅，熔融的強(qiáng)堿能很快使氮化硅轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和氨。

氮化硅材料的這些性能足以與高溫合金相媲美。但作為高溫結(jié)構(gòu)材料，它也存在抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度低，容易發(fā)生脆性斷裂等缺點(diǎn)。為此，在利用氮化硅制造復(fù)雜材料，尤其是氮化硅結(jié)合碳化硅以及用晶須和添加其它化合物進(jìn)行氮化硅陶瓷增韌的研究中運(yùn)用廣泛。</P>
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<P>氮化硅輪訂購注意事項(xiàng) </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購氮化硅輪產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應(yīng)用場合及對產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時請?jiān)谟嗁彯a(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時，請盡量提供設(shè)計圖紙。</P>
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<P>氮化硅輪使用注意事項(xiàng)</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意： 陶瓷的新加工方法——水射流切割技術(shù)
1.水射流切割技術(shù)
水射流技術(shù)又稱水刀、水切割技術(shù),是真正的冷切割。它是將普通的水經(jīng)過壓力系統(tǒng)增壓后所產(chǎn)生的高能量水流(便攜式水切割系統(tǒng)可達(dá)到40Mpa~50Mpa),再通過一個極細(xì)的沙管噴嘴(φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度噴射出水流進(jìn)行切割,這種切割方式稱為水切割。
便攜式水切割系統(tǒng)合理運(yùn)用水射流原理,通過產(chǎn)品研發(fā)人員不斷努力,克服技術(shù)及實(shí)際運(yùn)用中存在難點(diǎn),運(yùn)用的設(shè)計思路及理念,終于研發(fā)出具有特性能的便攜式水切割系統(tǒng),為水射流技術(shù)的廣泛應(yīng)用開辟了又一道路。水切割技術(shù)是世上公認(rèn)的通用的也是發(fā)展得快的技術(shù)。相對其它切割技術(shù)而言,水切割不會產(chǎn)生有毒有害的氣體或液體,并且也不產(chǎn)生有毒有害的物質(zhì)或蒸汽。水切割加工后,在被加工件表面不會產(chǎn)生熱反應(yīng)區(qū)或機(jī)械應(yīng)力殘留。水切割確實(shí)是一種的、高產(chǎn)能的冷切割技術(shù)。
2.水射流切割技術(shù)特點(diǎn)
較之激光、等離子、線切割等傳統(tǒng)的切割方式,水切割切割技術(shù)確實(shí)有其特、顯著的優(yōu)勢:
1)切割品質(zhì)
水切割是一種冷加工方式,水切割不磨損且半徑很小,能加工具有銳邊輪廓的小圓弧。加工本身無熱量產(chǎn)生且加工力小,加工表面不會出現(xiàn)熱影響區(qū),自然切口處材料的織結(jié)構(gòu)不會發(fā)生變化,也幾乎不存在熱和機(jī)械的應(yīng)力與應(yīng)變,切割縫隙(純水切割之切口約為0.1mm至1.1mm,砂水混流切割之切口約為 0.8mm至1.8mm。隨著砂刀管的直徑擴(kuò)口,其切口也就愈大)及切割斜邊都很小(大部份所看到好的切割品質(zhì)之單側(cè)斜邊為0.076mm至 0.102mm之間),無需二次加工,無裂縫、無毛邊、無浮渣,因此其切割品質(zhì)優(yōu)良。無論是金屬類如普通鋼板、不銹鋼、銅、鈦、鋁合金等,或是非金屬類如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、紙張及復(fù)合材料,皆可適用。
2)節(jié)省成本
便攜式水切割系統(tǒng)所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力極小,不會產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細(xì)微的裂縫,不需二次加工,既可鉆孔亦可切割,降低了切割時間及制造成本。
3)清潔環(huán)保
在切割過程中不產(chǎn)生弧光、灰塵及有毒氣體,操作環(huán)境整潔,符合嚴(yán)格的環(huán)保要求。
3.水射流切割技術(shù)特性
以金屬切割為例,各種加工手段并存,包括刀具加工、激光、火焰切割(等離子切割)、電火花加工、線切割、水切割。各種切割手段各有優(yōu)勢,又都存在一定的局限性,各自了一部分市場。但在眾多的切割手段中,只有水切割機(jī)屬于冷態(tài)切割,直接利用加磨料水切割的動能對金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的,切割過程中無化學(xué)變化,具有對切割材質(zhì)理化性能無影響,無熱變形,切縫窄,精度高,切面光潔,清潔等優(yōu)點(diǎn),可加工傳統(tǒng)加工及其它加工方法無法或難于加工的材料,如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料。隨著人們對水切割技術(shù)了解的進(jìn)一步加深,市場逐漸認(rèn)識到水切割技術(shù)在金屬切割行業(yè)的特優(yōu)勢。以激光切割為例進(jìn)行比較,在薄板切割中激光雖然在切割速度方面要優(yōu)于水切割,但在16mm以上的金屬切割采用激光法則投資大成本高,而且激光切割材料的周邊仍有一定的熱影響區(qū)。 </P>