氮化硅模具成型工藝
<P>氮化硅模具概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產(chǎn)的氮化硅模具，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的氮化硅模具坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結(jié)獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展，氮化硅模具等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P> 氮化硅模具特點</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅模具采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經(jīng)高溫燒結(jié)具有高強度，硬度，致密度。干壓成型:干壓成型或模壓成型,一種金屬粉末和陶瓷粉末的成型方法,就是將干粉 坯料填充入金屬模腔中,施以壓力使其成為致密坯體。
干壓成型的原理:高純度粉體屬于瘠性材料,用傳統(tǒng)工藝無法使之成型。 , 通過加入一 定量的表面活性劑,改變粉體表面性質(zhì),包括改變顆粒表面吸附性能,改變粉體顆粒形狀, 從而減少超細粉的團聚效應, 使之均勻分布; 加入潤滑劑減少顆粒之間及顆粒與模具表面的 摩擦; 加入黏合劑增強粉料的粘結(jié)強度。 將粉體進行上述預處理后裝入模具, 用壓機或 干壓成型機以一定壓力和壓制方式使粉料成為致密坯體。
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<P> 2、性能穩(wěn)定：氮化硅模具具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性氮化硅陶瓷材料燒結(jié)工藝
致密氮化硅陶瓷材料常用的燒結(jié)方式有以下幾種：反應燒結(jié)、氣壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)以及熱壓燒結(jié)，近年來放電等離子燒結(jié)、無壓燒結(jié)等燒結(jié)方式也因其具有的不同優(yōu)勢受到學者的關注。
（2）反應燒結(jié)
反應燒結(jié)指將原料成型體在一定溫度下通過固相，液相和氣相相互間發(fā)生化學反應，同時進行致密化和規(guī)定組分的合成，得到預定的燒結(jié)體的過程。在反應燒結(jié)過程中液相的存在是非常重要的。反應燒結(jié)制備氮化硅陶瓷工藝為：將高純度硅粉與粘結(jié)劑混合后成型，然后放入N2氣氛或浸入熔融的硅中，使坯體中的硅或氮氣或熔融硅反應來制備氮化硅制品。
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<P>3、應用廣泛：氮化硅模具可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅模具產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅模具選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上堅硬的物質(zhì)之一。它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種電絕緣材料。</P>
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<P>氮化硅模具訂購注意事項 </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標定制件，如您需要訂購氮化硅模具產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應用場合及對產(chǎn)品的技術要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>氮化硅模具使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 超聲波加工
超聲波(振動頻率超過每秒 16000次的振動波)加工是利用產(chǎn)生超聲振動的工具(模具),帶動工具和陶瓷元件間的磨料懸浮液,沖擊和拋磨元件進行加工。隨著工具在三維方向上的進給,工具端部的形狀被逐步復制在陶瓷元件上。常用的磨料是碳化硼、碳化硅和氧化鋁等。一般選用的工作液為水,為提高材料表面的加工質(zhì)量,也可用煤油或機油作液體介質(zhì)。由于加工過程中在元件上的作用力較小,材料表面產(chǎn)生較小的機械應力,對材料的損傷小、表面粗糙度好。超聲波加工適合于加工各種形狀要求復雜、不導電的硬脆材料。 </P>
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