高導熱氮化硅,哪家強?

<P>高導熱氮化硅概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎上按照國家標準生產(chǎn)的高導熱氮化硅，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的高導熱氮化硅坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結(jié)獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展，高導熱氮化硅等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P>&nbsp;高導熱氮化硅特點</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>高導熱氮化硅采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫燒結(jié)具有高強度，硬度，致密度。流延成型
流延成型(Tape casting)是薄片陶瓷材料的一種重要成型方法，產(chǎn)能高、自動化程度高，但燒成收縮率高達20-21%，可制備厚度為10-1000μm的陶瓷薄膜。小米5手機陶瓷外殼和多款手機陶瓷指紋蓋板均采用流延成型工藝。
流延成型工藝過程包括：
1)將陶瓷粉末與添加劑在有機溶劑中混合，形成懸浮的漿料。
2)成型時漿料從料斗下部流至基帶之上，通過基帶與刮刀的相對運動形成坯膜，坯膜的厚度由刮刀控制。
3)坯膜連同基帶一起送入烘干室，溶劑蒸發(fā)，形成具有一定強度和柔韌性的坯片。</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：高導熱氮化硅具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性反應燒結(jié)法(RS)
是采用一般成型法,先將硅粉壓制成所需形狀的生坯,放入氮化爐經(jīng)預氮化(部分氮化)燒結(jié)處理,預氮化后的生坯已具有一定的強度,可以進行各種機械加工(如車、刨、銑、鉆). 后,在硅熔點的溫度以上;將生坯再一次進行完全氮化燒結(jié),得到尺寸變化很小的產(chǎn)品(即生坯燒結(jié)后,收縮率很小,線收縮率< 011% ). 該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用。反應燒結(jié)法適于制造形狀復雜,尺寸的零件,成本也低,但氮化時間很長。
熱壓燒結(jié)法(HPS)
是將氮化硅 粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3 等),在1916 MPa以上的壓強和1600 ℃以上的溫度進行熱壓成型燒結(jié)。英國和美國的一些公司采用的熱壓燒結(jié)氮化硅 陶瓷,其強度高達981MPa以上。燒結(jié)時添加物和物相組成對產(chǎn)品性能有很大的影響。由于嚴格控制晶界相的組成,以及在氮化硅 陶瓷燒結(jié)后進行適當?shù)臒崽幚?所以可以獲得即使溫度高達1300 ℃時強度(可達490MPa以上)也不會明顯下降的氮化硅系陶瓷材料,而且抗蠕變性可提高三個數(shù)量級。若對氮化硅 陶瓷材料進行1400———1500 ℃高溫預氧化處理,則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相,它能顯著提高氮化硅 陶瓷的耐氧化性和高溫強度。熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的氮化硅 陶瓷的機械性能比反應燒結(jié)的
氮化硅 要,強度高、密度大。但制造成本高、燒結(jié)設備復雜,由于燒結(jié)體收縮大,使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制,難以制造復雜零件,只能制造形狀簡單的零件制品,工件的機械加工也較困難。。</P>
<P>3、應用廣泛：高導熱氮化硅可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的高導熱氮化硅產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>高導熱氮化硅選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>氮化硅陶瓷材料作為一種的高溫工程材料，能發(fā)揮優(yōu)勢的是其在高溫領(lǐng)域中的應用。它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種電絕緣材料。氮化硅與水幾乎不發(fā)生作用；在濃強酸溶液中緩慢水解生成銨鹽和二氧化硅；易溶于氫氟酸，與稀酸不起作用。濃強堿溶液能緩慢腐蝕氮化硅，熔融的強堿能很快使氮化硅轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和氨。

氮化硅材料的這些性能足以與高溫合金相媲美。但作為高溫結(jié)構(gòu)材料，它也存在抗機械沖擊強度低，容易發(fā)生脆性斷裂等缺點。為此，在利用氮化硅制造復雜材料，尤其是氮化硅結(jié)合碳化硅以及用晶須和添加其它化合物進行氮化硅陶瓷增韌的研究中運用廣泛。</P>
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<P>高導熱氮化硅訂購注意事項 </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標定制件，如您需要訂購高導熱氮化硅產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應用場合及對產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>高導熱氮化硅使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： (1)車削加工
車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的工程陶瓷。多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;對陶瓷材料進行精車時,使用天然單晶金剛石刀具,切削時采用微切削方式。由于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大,車削難以其精度要求,加工效率低。車削加工應用不多,基本上還處于研究階段。
(2)磨削加工
工程陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中應用多的一種。磨削加工所用砂輪一般選用金剛石砂輪。金剛石砂輪磨削去除材料是由于磨粒切人工件時, 磨粒切削刃前方的材料受到擠壓,當壓力值超過陶瓷材料承受極被壓潰, 形成碎屑。另一方面磨粒切人工件時,由于壓應力和摩擦熱的作用,磨粒下方的材會產(chǎn)生局部塑性流動,形成變形層。當磨粒劃過后,由于應力的消失,引起變形層從工件上脫離形成切屑。在材料去除的整個過程中,前刀面壓潰去除是主要的。在磨削加工中,切屑不易排除,加工效率低,砂輪磨損嚴重,加工成本高。
(3)電加工
電加工技術(shù)包括用成型工具作電極的型腔加工和利用金屬絲作電極的線切割加工。電加工方法一般只適用于導電陶瓷的加工, 要求電阻率小于1Ω·m 。
(4)激光加工
激光加工工程陶瓷材料是利用一束能量密度的激光束照射到被加工工件表面上,光能被加工表面吸收,并部分轉(zhuǎn)化為熱能,使局部溫度迅速升高,產(chǎn)生熔化以至汽化并形成凹坑。隨著能量的繼續(xù)吸收凹坑中的蒸氣迅速膨脹,相當于產(chǎn)生了一個微小爆炸,把熔融物高速噴射出來,同時產(chǎn)生一個方向性很強的沖擊波, 這樣材料就在高溫、熔融、汽化和沖擊波作用下被蝕除。一般加工工程陶瓷使用的激光是CO 2激光。CO 2激光有高的可用功率和長脈沖時間,可以進行高速加
工。但CO 2激光激光易被工程陶瓷吸收及工作焦點大,往往對工件產(chǎn)生較大的熱影
響區(qū), 易使脆性高的工程陶瓷破裂。 </P>