這近一步拉動了我國食品包裝業(yè)的快速發(fā)展。真空包裝機是發(fā)展比較快的包裝機械之一,擁有著廣闊的發(fā)展前景。人們常常把被包裝物放到真空室的外側(cè)完成真空包裝的設備叫真空包裝機。真空包裝機是通過抽氣嘴放到被包裝物的包裝袋內(nèi),抽空空氣,退出抽氣嘴,然后完成封口。
排除了包裝容器中的部分空氣(氧氣),能有效地防止食品腐敗變質(zhì)。采用阻隔性(氣密性)優(yōu)良的包裝材料及嚴格的密封技術和要求,能有效防止包裝內(nèi)容物質(zhì)的交換,即可避免食品減重、失味,又可防止二次污染。真空包裝容器內(nèi)部氣體已排除,加速了熱量的傳導,這即可提高熱殺菌效率,也避免了加熱殺菌時,由于氣體的膨脹而使包裝容器破裂。
在食品行業(yè),真空包裝應用非常普遍,各種熟制品如雞腿、火腿、香腸等;腌制品如各種醬菜以及豆制品、果脯等各種各樣需要保鮮的食品越來越多地采用真空包裝。經(jīng)過真空包裝的食品保鮮期長,大大延長食品的保質(zhì)期。在選擇真空包裝機時,不應單純按型號去選取機型,通俗講:由于各個用戶所生產(chǎn)的食品(包裝物)不盡相同,包裝尺寸不盡一。
技術特點:進出料方式:前進右出式;壓縮真空包裝機采用熱箱固定瞬間加熱方式,節(jié)省能源;特殊電熱排列,熱量分布均勻.機體小巧,占地面積??;適用于小批量生產(chǎn)和中量生產(chǎn).可配合流水線作業(yè),提率的真空包裝機器;采用臺灣、日本、韓國原裝進口零配,性能穩(wěn)定可靠。
要想在規(guī)定的時間內(nèi),為自己創(chuàng)造出大的利益,就要確保自己的食品包裝生產(chǎn)線運行良好,在生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)錯誤,這樣在盡量避免錯誤出現(xiàn)和故障的影響,才會為企業(yè)獲得大的利益。自動化水平在制造工業(yè)中不斷提高,應用范圍正在拓展。包裝機械行業(yè)中自動化操作正在改變著包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法。
實現(xiàn)自動控制的包裝系統(tǒng)能夠地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,顯著消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差,有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。具有革命意義的自動化改變著包裝機械行業(yè)的制造方法及其產(chǎn)品的傳輸方式。設計、安裝的自動控制包裝系統(tǒng),無論從提高包裝機械行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面,還是從消除加工誤差和減輕勞動強度方面,都表現(xiàn)出十分明顯的作用。尤其是對食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)而言,都是至關重要的。自動裝置和系統(tǒng)工程方面的技術正在進一步深化,并得到更廣泛的應用。
全自動套袋包裝機是熱收縮包裝機設備中、自動化程度高的一款產(chǎn)品。該產(chǎn)品適用于薄膜封切及熱收縮包裝。全自動熱收縮包裝機可以自動送膜、然后自動制袋、表面撫平,封口切膜打包、熱收縮包裝一次完成。同時對廢料可以進行回收。全自動熱收縮機的切刀為恒溫式鋁合金材料,為POF膜片封切特制。該切刀的特點是封口線比較細,抗粘。
另外,針對包裝大小不一的情況,全自動熱收縮包裝機可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整,不用更換磨具。同時可以手動調(diào)整的部位還有熱收縮爐溫度和熱收縮包裝的速度。該產(chǎn)品廣泛用在制藥、食品、文具、化妝品、電子產(chǎn)品、玩具等領域。對套袋包裝機設定好加熱時間按下手動或則自動按鈕后,齒條汽缸電磁閥得電輸出推動齒輪,齒輪帶動鏈條,此時齒條汽缸后位接近開關斷開。當齒條汽缸運行到上止點時,齒條汽缸的前位接近開關導通,烘箱汽缸電磁閥得電輸出。烘箱汽缸運行到上止點時,定時器啟動開始延時,齒條汽缸電磁閥斷電。定時結(jié)束,烘箱汽缸電磁閥斷電。
中國真空包裝機形成行業(yè)僅20年,基礎相對薄弱,技術及科研力量不足,其發(fā)展相對滯后,在某種程度上拖了食品和包裝工業(yè)的后腿。預測到2010年,國內(nèi)行業(yè)總產(chǎn)值可達到1300億元(現(xiàn)價),而市場需求可能達到2000億元。如何能夠盡快的趕上并且抓住這個的市場是我們迫切需要解決的問題。
仍就食品的銷售包裝而言,現(xiàn)今常用、基本的包裝工藝方法有兩大類,即充填與裹包。充填方法幾乎適用于一切物料和各類包裝容器。具體講,對流動性較好的液體、粉體、散粒體,主要依靠自身重力,必要是輔以一定的機械作用便可完成包裝過程。而對黏性較強的半流體或體形較大的單件、組合件,則要求采用相應的擠壓、推入、拾放等強制性措施。至于裹包方法卻與此有所差異,它主要適用于外形規(guī)整、有足夠硬性挺性、且要求包裝得較緊實的單件或組合件,多用柔性的塑料及其復合材料(有的附加輕質(zhì)托盤、襯板),借助機械作用進行裹包。