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直流充電樁功能要求
1、基本組成
180kW直流充電樁包括交流輸入、整流模塊、輸出接口、絕緣檢測模塊、控制模塊、計(jì)量模塊、監(jiān)控單元、能源管理單元及機(jī)柜等組成。
2、通訊接口及通信協(xié)議要求
180kW直流充電樁與后臺通訊采用4G方式通訊。
180kW直流充電樁的充電流程包括：物理連接完成、低壓輔助上電、充電握手階段、充電參數(shù)配置階段、充電階段以及充電結(jié)束六個階段。
180kW直流充電樁充電通信協(xié)議，按照GB/T 27930-2015《電動汽車非車載傳導(dǎo)式充放電機(jī)與電池管理系統(tǒng)通信協(xié)議》。
3、啟動方式
帶非接觸式讀卡器、手機(jī)APP二維碼掃碼。
4、充電線纜及接口
充電線纜及充電槍接口需滿足GB T 20234.3-2015 《電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口》要求。充電線纜長度可根據(jù)需求定制。
5、充電功能
充電方式設(shè)定功能，可分為自動控制充電模式和手動調(diào)試充電模式兩種。
6、人機(jī)交互功能（可選）
具有良好的人機(jī)交互界面，顯示字符應(yīng)清晰、完整，應(yīng)不依靠環(huán)境光源即可辨認(rèn)。
（1）采用7寸彩色觸摸寬屏，分辨率不低于800×480。
（2）屏幕采用高靈敏度觸摸屏方式，具有屏幕故障狀態(tài)檢測輸出。
（3）觸摸屏誤差±0.5%，運(yùn)行中，可以隨時重新校準(zhǔn)。
（4）顯示輸出功能，應(yīng)顯示下列信息：
充電電壓、充電電流、充電時間、充電電量、計(jì)費(fèi)單價、電池SOC，BMS需求電流、電壓、狀態(tài)信息、充電模塊輸出電流、電壓、狀態(tài)信息等參數(shù)，故障信息，累計(jì)電量等。
安全防護(hù)功能
（1）充電樁應(yīng)具有急停功能，即在緊急情況下，可在100ms內(nèi)切斷交流供電回路。
（2）充電樁在停止充電后輸出端應(yīng)確保無電流輸出或回灌。
（3）充電樁需從電源進(jìn)線處，經(jīng)過一個總的斷路器控制設(shè)備主回路通斷。
（4）應(yīng)具備交流輸入過/欠壓保護(hù)、直流輸出過欠/壓保護(hù)、設(shè)置直流輸出限壓/限流值、過負(fù)荷保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、防雷保護(hù)、過熱保護(hù)、電池反接、電池故障、電源缺相、斷電重啟等保護(hù)功能。
1）應(yīng)具有輸入過壓保護(hù)，輸入欠壓保護(hù)。
2）直流輸出過壓保護(hù)，直流輸出欠壓保護(hù)。
3）輸出短路保護(hù)：當(dāng)充電樁輸出端短接時，應(yīng)停止直流輸出，并報(bào)警提示；故障排除后，充電樁應(yīng)能正常工作；
4）過熱保護(hù)：一體機(jī)內(nèi)元器件應(yīng)選取工業(yè)級以上溫度范圍的元器件，當(dāng)開關(guān)器件溫度≥85±5℃關(guān)機(jī)報(bào)警。
5）防雷保護(hù)：有完善的雷擊浪涌吸收電路，符合GB 50057-2010 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范6.4.4規(guī)定的要求。
6)電壓、電流的數(shù)據(jù)采樣周期應(yīng)小于100ms，CAN通訊報(bào)文周期誤差應(yīng)小于10%，充電樁切斷輸出60V下降時間應(yīng)小于200ms，當(dāng)BMS的充電電壓、電流需求值發(fā)生變化時，充電樁響應(yīng)時間應(yīng)小于100A/S。中止充電指令下發(fā)后，停機(jī)時間應(yīng)小于5S；車輛連接斷開保護(hù)時間小于0.1秒。
7）充電過程中，充電連接異常時，180kW直流充電樁應(yīng)立即自動切斷輸出電源，并告警提示。
8）充電樁應(yīng)具備直流輸出側(cè)的絕緣監(jiān)察及絕緣降低報(bào)警功能。
9）應(yīng)在負(fù)載緊急跳開的情況下確保不損壞電路和元器件。
直流充電樁的安裝一般需要的施工隊(duì)伍進(jìn)行，包括電氣工程師和建筑工程師等。安裝時需要根據(jù)充電樁的型號和規(guī)格確定安裝位置、挖掘地坑、埋設(shè)電纜和連接電源等。安裝完成后，充電樁還需要進(jìn)行電氣調(diào)試、設(shè)備測試和后期檢查等工作。在使用直流充電樁時，用戶可以通過掃描二維碼或刷卡等方式選擇充電樁，然后將電動汽車與充電樁連接，就可以開始充電。在充電過程中，用戶可以通過顯示屏或手機(jī)應(yīng)用等方式實(shí)時監(jiān)測充電狀態(tài)，并可以在充電完成后斷開連接。
