三葉羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速為150~3000轉(zhuǎn)/分鐘。流量為0.15~1200立方米/分鐘，壓力為9.8~196千帕，功率為0.75~1000千瓦，單機重量為100~9000千克。

調(diào)節(jié)三葉羅茨鼓風(fēng)機有兩種方法，一種是放風(fēng)方法，這種方法簡單可靠，但不經(jīng)濟。更經(jīng)濟的方法是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。在一些立窯水泥廠，為了提高羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓和風(fēng)量，加快了鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。但是，需要注意的是，速度的增加應(yīng)考慮到機械設(shè)備的機械強度，機械強度不能大幅度增加。一般轉(zhuǎn)度不應(yīng)超過銘牌的15%。轉(zhuǎn)速增大往往需要更換較大的電機。

我公司生產(chǎn)的羅茨風(fēng)機采用CAD、CAM輔助設(shè)計,制定出系列型譜的佳排布,轉(zhuǎn)子型線嚙合達到佳狀態(tài),泄露極小,具有結(jié)構(gòu),節(jié)能等優(yōu)點,完全達到國際水平。
轉(zhuǎn)子部的設(shè)計，使用RoDAP(轉(zhuǎn)子動力學(xué)分析軟件)，制定型線佳排布。
采用數(shù)控雙向曲面刨床（該設(shè)備為設(shè)備，只能加工三葉羅茨鼓風(fēng)機葉輪）進行葉輪的精加工。其他廠家進行葉輪精加工的數(shù)控牛頭刨床，在我公司只進行粗加工工序。
加工完成的轉(zhuǎn)子部，都經(jīng)嚴(yán)格的動靜平衡。平衡等級G2.5。

三葉羅茨鼓風(fēng)機機殼的粗、精加工，均由臺灣大立四軸聯(lián)動加工中心加工而成。一次成活，形位公差有很大的保障。墻板的粗、精加工，均由臺灣大立立式加工中心加工而成。一次成活，形位公差有很大的保障。同時，主副油箱也在此設(shè)備上加工。


由于葉輪之間以及葉輪、機殼、墻板存在一定合理間隙,不發(fā)生摩擦,關(guān)鍵部件設(shè)計裕度較大,選用優(yōu)良材質(zhì),使風(fēng)機的壽命大大提高,整機壽命不少于20年,其中機殼、墻板壽命不少于10年,齒輪、軸、轉(zhuǎn)子設(shè)計壽命不少于50000小時。


由于采用轉(zhuǎn)子型譜,柔性加工系統(tǒng),使氣體脈沖流大大降低。磨削加工直齒齒輪，精度達到GB10095-88五級以上,傳動平穩(wěn),大幅度降低機械噪音,進出口風(fēng)口采用特螺旋線設(shè)計,也有效控制了氣體脈動噪音。

應(yīng)定期清洗和維護風(fēng)機，保持其正常運行。在清洗過程中，應(yīng)注意保護電機和其他關(guān)鍵部件，避免損壞。另外，還應(yīng)定期檢查風(fēng)機的軸承、皮帶等部件的磨損情況，及時更換或修復(fù)。同時，還應(yīng)檢查風(fēng)機的密封性能，確保不會發(fā)生泄漏。在維護過程中，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機的使用情況和生產(chǎn)工藝要求，進行必要的調(diào)整和改進。后，應(yīng)定期進行風(fēng)機的性能測試，確保其工作效率和安全性。

以下是一些維護和注意事項，以確保羅茨鼓風(fēng)機的安全運行和延長使用壽命： 定期檢查和更換潤滑油：定期檢查潤滑油的質(zhì)量和水平，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。建議根據(jù)使用情況，每隔一段時間或每累計運行小時更換潤滑油。
定期清洗過濾器：定期清洗和更換過濾器，以防止灰塵和雜質(zhì)進入鼓風(fēng)機，影響其正常運行。
定期檢查和調(diào)整皮帶松緊度：確保鼓風(fēng)機的皮帶緊固良好，以避免滑動和過度緊張。
定期檢查和清理冷卻系統(tǒng)：確保鼓風(fēng)機的冷卻系統(tǒng)正常運行，避免過熱和損壞。
定期檢查和緊固螺栓：定期檢查鼓風(fēng)機的螺栓和緊固件，確保其正常緊固和連接。
防止過載運行：監(jiān)控進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施處理。
定期維護和保養(yǎng)：根據(jù)制造商提供的維護手冊，進行定期維護和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整等。
建立運行記錄和故障排除記錄：建議記錄鼓風(fēng)機的運行情況、維護記錄和故障排除記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
總之，定期維護和注意鼓風(fēng)機的運行指標(biāo)可以提高其使用壽命和減少故障發(fā)生率。及時發(fā)現(xiàn)和處理問題可以避免設(shè)備過載和損壞，確保鼓風(fēng)機的安全運行。