伊犁氯氣干燥操作規(guī)程

蒸發(fā)器及換熱器為材質，可以抵御氯氣腐蝕，設備正產運轉。寬裕的熱熱面積可以的充分汽化。具有低溫、高溫、高低水位、壓力過高緊急切斷連鎖報警。
當水位低于用戶設定的下線點時，無論水溫高低，蒸汽加熱器會提供報警，停止加熱以防止干燒。汽化器上裝有閥泄壓裝置，避免設備超壓，同時設有水位、水溫及進出口壓力現場顯示儀表。

汽化器的原理
該蒸汽加熱器系列汽化器主要由盤管和加熱器兩部分組成，盤管式蒸汽加熱器位于汽化器的側面，浸沒在水中。蒸氣加熱汽化器筒體內的水，由熱水循環(huán)泵循環(huán)攪拌,使之水溫均勻,壓力穩(wěn)定。當水溫達到一定設置溫度，由調溫調壓子控制閥調節(jié)蒸汽開度的大小，水溫控制使之穩(wěn)定在設定的范圍內（通常為40-70±2.5℃根據需要壓力調節(jié)溫度，水溫越高，氯氣壓力越高）。則通過過濾器后由汽化內器碳鋼盤管通過，吸收溫水中的熱量后汽化并過熱，避免三氯化氮集聚，經過氯氣緩沖器脫去霧滴后輸入后方管網。

當開啟電源后，蒸汽加熱開啟，水溫加熱控制是由調溫調壓閥門通過溫度熱電偶反饋進行自行控制調節(jié)，根據實際工藝要求設置溫度高低，同時開啟熱水循環(huán)泵，開啟系統(tǒng)正常工作。根據檢測到的水溫信號傳到閥門控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)反饋信號自動調節(jié)閥門開度大小來控制溫度，此種控制反應速度快，且能根據水溫做連續(xù)調節(jié)，調節(jié)的精度高。

電子秤參與控制SIS閥門時，只有電子秤1和電子秤3同時使用，電子秤2和電子秤3同時使用，電子秤3單使用的狀態(tài)。當2臺鋼瓶同時使用，任何一只使用到設定值時，會報警，但是不會關閉SIS閥門，只有2臺使用完后，才會關閉SIS閥門。當報警發(fā)生后，要更換好裝滿的氯氣鋼瓶，在報警，否則將會產生隱患。
開車操作 氯氣鋼瓶的操作 
5.21、 啟動水循環(huán)泵，使溫水在汽化器罐內循環(huán)，開啟自動溫控系統(tǒng)， 水溫在40℃。 
5.22、 將鋼瓶放在磅秤上，連接好鋼瓶下出液閥和球閥及襯氟軟管。 
5.23、 打開球閥，用15%的氨水試劑試漏。確保無泄漏后，再開啟主管閥門和液 氯鋼瓶下出液閥，依靠鋼瓶內自身壓力，將液態(tài)氯氣經過主管加入到汽化器中進行汽化，汽化后的氯氣進入到緩沖罐。
5.24、 汽化器出口氯氣溫度在室溫情況下，緩沖罐壓力在≤ 0.2Mpa。
5.25、 在氣溫較高時，為防止進汽化器的流量過快，終緩沖罐 壓力過高，可適當調節(jié)瓶下出液閥的開度，或者減少鋼瓶連接數量，以降低緩沖罐壓力。氣溫較低時則相反。 
5.26、鋼瓶更換，在正常開車過程中，若發(fā)現緩沖罐壓力下跌和 鋼瓶出口管結霜，則表示鋼瓶內將用完，需及時更換。用地磅秤，控制鋼瓶內余氯并做好記錄。鋼瓶內應有5-10Kg左右留瓶內，不能用空。更換鋼瓶時，應密切注意緩沖罐氯氣壓力。 先關閉該組鋼瓶下出液閥。 開啟另一組鋼瓶下出液閥，主管道閥門，球閥，恢復供氯。 拆卸鋼瓶。先用熱水將連接管內趕凈后，關閉球閥和主管道閥門，卸下鋼瓶。 將空瓶運走，換上新鋼瓶，并與汽化系統(tǒng)連接好備用。 
5.27、 當鋼瓶內將用完時，靠自身壓力難以壓出時，可以用熱水加熱鋼瓶，加熱時水溫不超過40-70℃（根據需要壓力調節(jié)溫度，水溫越高，氯氣壓力越高）。 
5.28、 每半小時巡檢一次，發(fā)現問題及時匯報進行解決。