興安盟三塔變溫氫氣純化設(shè)備變溫吸附設(shè)備

本說明書適合于同系列設(shè)備設(shè)計更改后但工藝流程不變或技術(shù)指標(biāo)不變的產(chǎn)品。若有改動，恕不另行通知。
注意，本裝置在開機(jī)前，一定要用氮氣對系統(tǒng)管線進(jìn)行吹掃置換。同時做一個管線密封性實驗，由于運輸過程中會引起螺栓松動。
電解后氫氣經(jīng)過除去雜質(zhì)后經(jīng)氫氣截止閥進(jìn)入裝置，99.93%純度的氫氣先經(jīng)過進(jìn)入除氧器與通入的氫氣在鈀催化劑的作用下直接反應(yīng)，生成水氣，從而達(dá)到脫氧的目的，經(jīng)脫氧后的氫氣流入冷卻器、氣水分離器進(jìn)行降溫除水再進(jìn)入A組干燥塔進(jìn)行干燥，輸出高純的干燥氫氣，而B塔干燥器作為儲壓單元，C塔干燥器開始再生加熱還原再生脫附所吸收的水份，再生氣流量從純氣出口取出，加熱后再生含水的氫氣進(jìn)入到7℃的冷凍水冷卻器后，氣液經(jīng)過急劇冷卻分離下大部分的水份，在進(jìn)入的B塔儲壓單元的冷卻器后，分離出少量的水份，微量的水份經(jīng)過儲壓單元的干燥器吸附凈化，確保了回收的再生的氫氣是高純的氫氣，在經(jīng)過再生流量計計量再生氣的大小，通過再生氣出口閥來調(diào)節(jié)再生氣量大小和壓力，確保再生還原能達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)。變溫吸附TSA裝置設(shè)計三只干燥塔輪流工作，A塔干燥工作，B塔干燥器儲壓，C塔干燥器再生加熱再生還原，達(dá)到設(shè)定時間后，是A塔干燥器轉(zhuǎn)向B塔干燥器工作，C塔干燥器儲壓，A塔干燥器由于吸附水份飽和開始加熱再生還原，這樣了產(chǎn)品氣的連續(xù)輸出，輸出的壓力穩(wěn)定和氫氣純度高。

變溫吸附(TSA)工作原理 
    變溫吸附是利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，采用常溫吸附、升溫脫附的操作方法。除吸附和脫附外，整個變溫吸附操作中還包括對脫附后的吸附劑進(jìn)行干燥、冷卻等環(huán)節(jié)。如果吸附質(zhì)是水，可用熱氣體加熱吸附劑進(jìn)行脫附。由于采用三個干燥塔的和水冷卻器，了氫氣純度和，根據(jù)工藝條件，很方便通過時間控制來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換時間，確保輸出的氣體純度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

主要技術(shù)指標(biāo)
（一）、原氫氣指標(biāo)
1.1、原氫氣純度：            ≥99.93%
    1.2、原普氫含氧量：          0.08% 
1.3、原氫氣壓力：            1.6MPa
    1.4、原氫含水量：            無明顯的水珠
    1.5、原氫中其他雜質(zhì)氣體：    無
  （二）、純化后的氫氣指標(biāo)：
2.1、處理氫氣量:              10Nm3/h
2.2、純氫出口壓力：           1.5MPa            
2.3、純氫含氧量:　　　        10PPm
2.4、氫氣純度：               ≥99.999%
2.5、:                    -65℃
2.6、除氧器工作溫度:          80～150℃
2.7、干燥器工作溫度:          常溫
2.8、干燥器工作周期:          
2.9、干燥器再生溫度：        200℃-300℃之間可調(diào)
2.10、干燥器再生流量：        1.5 Nm3/h
2.11、總電源功率：            1.5KW(220V.50HZ)
除氧器加熱功率：            1.2KW (~220V 50HZ)
干燥器加熱功率：            3.0KW (~220V 50HZ)
2.12、干燥器加熱/降溫時間：   8/16h（可根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)定）
2.13、耗水量：                0.5T/h
2.14、設(shè)備重量：              0.8T
2.15、外形尺寸：              1000X1000X1600mm

操作方法
4.1、操作程序：
 4.11、狀態(tài)〈一〉—— 干燥器A組工作，B組儲壓，C組再生還原加熱解析：
 4.111、打開原氫進(jìn)口閥、工作A進(jìn)閥、工作A出閥、再生閥,再生C進(jìn)閥、再生C出閥，儲壓B進(jìn)閥，儲壓B出閥，調(diào)節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右，此時還原再生的氫氣經(jīng)過冷卻分離合儲壓凈化后，在回到純氣系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)純氣和再生回收氣的壓力手動閥來平衡穩(wěn)定輸出的壓力。
 4.112、打開7℃冷卻水進(jìn)出閥門。
4.113、接通總電源，將除氧器開關(guān)打至開位置,除氧器控溫在80～100 ℃左右，干燥器所有的控溫，設(shè)定在200～300℃。
4.114、待出口氫氣合格后，打開純氣出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，送到使用點。
4.115、再生時間到后自動關(guān)閉再生加熱干燥器電源，再生還原干燥器處于降溫狀態(tài)，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換之儲壓狀態(tài)使用。
4.116、當(dāng)A組干燥器工作結(jié)束，即A組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉(zhuǎn)入B組干燥器工作狀態(tài)。C組干燥器開始儲壓，A組干燥器開始還原再生脫附：
 4.117、打開原氫進(jìn)口閥、C組干燥器工作進(jìn)閥、工作出閥，同時A組干燥器再生A進(jìn)閥、再生A出閥開啟，同時開啟加熱，經(jīng)過C組儲壓凈化后，調(diào)節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右回收后再純氣出匯合使用。
 4.118、打開冷卻水進(jìn)出閥門。
4.119、接通總電源，將除氧器開關(guān)打至開位置,除氧器控溫在80～100 ℃左右，A組干燥器控溫，設(shè)定在200～300℃。
4.120、待出口氫氣合格后，打開純氣出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，送到使用點。
4.121、再生時間到后關(guān)閉干燥器電源，干燥器A處于降溫狀態(tài)，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換儲壓狀態(tài)。
4.122、當(dāng)B組干燥器工作結(jié)束，即B組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)入C組狀態(tài)。
4.2、正常開機(jī)：狀態(tài)〈一〉A(chǔ)組干燥器工作，B組干燥器儲壓凈化，C組干燥器加熱再生還原。周而復(fù)始自動轉(zhuǎn)換。
4.3、電器控制：
4.31、除氧器加熱：
4.311、除氧器開器后，由除氧的溫度變送器自動控溫。
4.312、除氧溫控儀調(diào)至80～150℃。
4.32、干燥器工作，儲壓，再生加熱和轉(zhuǎn)換時間自動控制轉(zhuǎn)換。
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