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除鹽設(shè)備 ∶有軟化除鹽設(shè)備、超純水處理設(shè)備、海水淡化設(shè)備、高純水設(shè)備，鍋爐軟化除鹽水設(shè)備，熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對作為熱力系統(tǒng)工作介質(zhì)及冷卻介質(zhì)的水有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，如高壓鍋爐給水不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機(jī)物含量也極微，沒有達(dá)到給水標(biāo)準(zhǔn)的水將會使發(fā)電廠設(shè)備無法安全的運行，需反滲透脫鹽水處理系統(tǒng)、復(fù)床、混床離子交換高純水系統(tǒng)超純水處理設(shè)備等來處理熱電廠壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發(fā)電廠各種用水的質(zhì)量指標(biāo)。
補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補給水源，這些水都經(jīng)沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等高純水設(shè)備處理，以海水為補給水源需海水淡化設(shè)備處理后才能進(jìn)入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。
在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾—般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3mg/L以下，為此脫氣膜應(yīng)該在5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作
·預(yù)處理-反滲透 -電去離子（EDI）-離子交換除鹽
預(yù)處理- 反滲透設(shè)備預(yù)處理- 反滲透- 離子交換除鹽
高壓鍋爐補給水處理設(shè)備適用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補給水的處理。采用反滲透膜元件，壓力容器等設(shè)備，配以合理而又有前處理和后處理設(shè)備，能生產(chǎn)出符合電力行業(yè)中，高壓鍋爐補給水標(biāo)準(zhǔn)的水?？刂葡到y(tǒng)采用工控機(jī)程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。
設(shè)備性能∶
脫鹽率高，運行壓力低的進(jìn)口的低卷式復(fù)合反滲透膜，產(chǎn)水水質(zhì)好，運行成本低廉，使用壽命長。率，噪音低。
在線原水及產(chǎn)品水的水電導(dǎo)儀，PH表可監(jiān)測水質(zhì)情況。在線產(chǎn)品水，濃水流量計，可監(jiān)測產(chǎn)品水量及系統(tǒng)回收率。配置自動循環(huán)清洗系統(tǒng)，以備膜污染后清洗之用。
快沖閥定時沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命。運行參數(shù)
單機(jī)出力∶10M3/h-120M3/h脫鹽率;反滲透系統(tǒng)98%操作壓力∶ 1Mpa-1.5Mpa回收率∶75%-80%
PS;回收率∶ 75%-80% 燃煤火力發(fā)電廠是電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質(zhì)要求嚴(yán)格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐用水的水質(zhì)也越來越高，鍋爐給水水質(zhì)要求是嚴(yán)格的，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、反滲透、電滲析等軟化、除鹽等純水制備技術(shù)。
除氟設(shè)備
地下水、飲用水除氟設(shè)備（除氟過濾器）引進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新型裝置，采用活化氧化鋁作為除氟吸附劑，除氟過程結(jié)合用酸或?qū)υ甈H值調(diào)解并進(jìn)行吸附催化，獲得對氟的高吸附性能，除氟裝置以硫酸鋁或氫氧化鈉作為再生劑，采用大流量循環(huán)再生，快速中和?？苫謴?fù)活性氧化鋁的吸附性能，除氟過程的連續(xù)進(jìn)行。用除氟材料作為吸附劑，罐體采用碳鋼或玻璃鋼制作。用濃度為1%-2%的硫酸鋁或氫氧化鈉溶液作為再生劑，濾料可重復(fù)使用。是不同于去離子法（電滲析器、反滲透）的新型除氟設(shè)備。
功能特點：
1.采用活化的活性氧化鋁作吸附劑，具有吸附速度快，吸附容量大，受PH值影響小，解吸容易等特點，各項性能常規(guī)活性氧化鋁。
2.再生劑以氫氧化鈉取代傳統(tǒng)的硫酸鋁，消除了出水中鋁離子超標(biāo)對人體造成的危害。
3.采用循環(huán)再生法，可將傳統(tǒng)的再生時間縮短到4小時內(nèi)完成。
4.采用調(diào)整PH值及催化吸附工藝使吸附容量大幅增加。
5.定量連續(xù)投加催化劑，增加氟的吸附速率。
6.解決了活性氧化鋁的"板結(jié)"問題及"假疲勞"現(xiàn)象。
新型除氟設(shè)備的原理與工藝流程：
含氟水經(jīng)過比表面積較大的活性氧化鋁吸附過濾層。在PH值5～6的條件下，水中氟離子被吸附生成難溶解的氟化物而被除去，其反應(yīng)式如下∶ R2SO4+2F-=R2F2+SO42-吸附劑失效后，用硫酸鋁溶液進(jìn)行再生，以恢復(fù)其吸附能力。當(dāng)原水PH值大于7時，一般用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行調(diào)節(jié)。
除氟設(shè)備工藝特點：
1、造價低、投資省;
2、運行費用低，制水成本低;
3、設(shè)備操作簡便∶ 實行自動化操作不用調(diào)節(jié)pH值;
4、設(shè)備安裝和使用便利，該設(shè)備可以直接與深井中的變頻泵連接，設(shè)備出水直接進(jìn)入管網(wǎng)入戶，不需要原水池和出水池和二次加壓;
5、新型除氟設(shè)備的水利用率高，為98 - 99%以上;
6、設(shè)備占地面積小。
地下水鐵除錳設(shè)備主要適用于高鐵高錳地區(qū)的地下水除鐵錳處理。該產(chǎn)品采用了特的支線曝氣工藝，可以不中斷原供水管網(wǎng)的壓力關(guān)系，不改變控制系統(tǒng)，節(jié)省占地面積（無需增加曝氣池或曝氣塔），降低造價，特別適合已有水井的除鐵錳改造。具有運行穩(wěn)定可靠、處理、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點。
采用“曝氣氧化+錳砂催化吸附、過濾”處理工藝。
設(shè)備由曝氣系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)等組成。
除鐵錳設(shè)備適用原水含鐵量≤10mg/L 含錳量≤2mg/L ,PH＞5.5的地下水或地表水的處理，經(jīng)處理后的水質(zhì)達(dá)到國家飲用標(biāo)準(zhǔn)，
當(dāng)含鐵量＞10mg/L時，根據(jù)用戶要求和水質(zhì)另行設(shè)計。
技術(shù)特點：
造價低? ?處理效果好? 結(jié)構(gòu)簡單? 無需化學(xué)劑
成套工藝、技術(shù)成熟、運行成本僅0.03元/噸水；
設(shè)計的布水裝置和集水裝置在任何進(jìn)水形式下布、集水均勻；
采用優(yōu)良過濾介質(zhì)，增加有效過濾率，并正常過濾和反沖洗再生均勻；
專利曝氣技術(shù)，除鐵、錳，處理效果穩(wěn)定可靠；
自動控制系統(tǒng)能動態(tài)監(jiān)視控制程序的執(zhí)行情況，具有自診斷功能，能查出自身的故障，隨時顯示給操作人員，為現(xiàn)場調(diào)試和維護(hù)提供方便。
