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井水除鐵錳過濾設備簡介】：
井水除鐵錳過濾設備，由筒體、不銹鋼濾網、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。過濾機工作時，待過濾的水由進水口進入，流經濾網，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。
【井水除鐵錳過濾設備用途】：
廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業(yè)廢水， 循環(huán)水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種、且 易操作的全自動過濾裝置。由筒體、不銹鋼濾網、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。
【井水除鐵錳過濾設備工作原理】：
過濾機工作時，待過濾的水由進水口流入，流經濾網，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產生壓力差，當壓力差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制哭喊啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網清洗完畢后，壓差降到小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀態(tài)，系統(tǒng)正常運行。
【井水除鐵錳過濾設備物體結構】：
水過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。殼體內 的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 后從出口送出。
【井水除鐵錳過濾設備設計特點】：
1，過濾設備采用專利技術的內部機械結構，實現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松地清除濾網截留的雜質，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。
2，水過濾器采用304、316L不銹鋼楔形濾網，強度大、精度高、耐腐蝕，高過濾精度可達25微米。
3，水過濾器通過自身的檢索和應變功能，實現(xiàn)自動反沖洗，可應對不穩(wěn)定的水質波動，無需人工干預。
4，水過濾器易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
5，水過濾器運行，可以根據不同水源和過濾精度靈活調整反沖洗壓差時間和時間設定值。
6，水過濾器在反沖洗過程中，各個(組)濾網依次進行反沖洗操作；確保濾網安全、清洗，而其他濾網不受影響，繼續(xù)過濾。
7，水過濾器采用氣動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經濟。
8，水過濾器結構設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。
【井水除鐵錳過濾設備應用領域】：
1.生活供水、生產工藝給水過濾。
2.超濾、反滲透、軟化、離子交換等預處理。
3.海珍品育苗用海水凈化；工廠化海水及淡水養(yǎng)殖用水過濾。
4.油田回注水過濾。
5.循環(huán)冷卻水過濾。
6.中水回用、廢水深度處理過濾。
7.鋼鐵、石油、化工、造紙、汽車、食品、冶金等行業(yè)循環(huán)水過濾。
8.地下水、地表水除濁凈化。
9.中央空調、鍋爐回水過濾。
10.對水質有一定要求的設備給水過濾。
11.泳池、景觀水質凈化。
12.市政、綠地噴灑、澆灌，農業(yè)噴灌、滴灌用水過濾。
【井水除鐵錳過濾設備應用特點】：
1.水過濾器過濾精度高，出水水質穩(wěn)定。
2.通過自身的檢索和應變功能，實現(xiàn)自動反沖洗，可應對不穩(wěn)定的水質波動，無需人工干預。
3.水過濾器控制系統(tǒng)反應靈敏，運行，具有壓差和時間雙重設定功能,可以根據不同水源和過濾精度靈活調整反洗壓差或時間設定值。
4.清洗、，濾網可完全恢復初始狀態(tài)，因而可終身使用，無需更換。
5.水過濾設備反沖洗的同時不中斷正常產水，連續(xù)運行，穩(wěn)定可靠。
6.反沖洗歷時短，反洗水耗僅為正常產水量的0.001～0.002%，省水、省電，節(jié)約能源
7.水過濾器結構設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。
8.設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
9.水過濾器應用領域廣，可適用不同原水水質和用水要求。
【井水除鐵錳過濾設備分類】：
1、PP濾芯過濾器：內裝各種PP濾芯的單筒過濾器，一般價格低，但濾芯容易堵塞，需經常更換，而且過濾精度不高，僅用于水的初步過濾。
2、活性碳過濾器：可消除水中的異色和異味，但是不能去除水中的細菌等其他有害物質，對泥沙、鐵銹的去除效果也很差。
3、過濾器：完全去除水中有益及有害物質，產出的是純凈水。需要加壓加電，水的利用率低（廢水多、純水少，一般要浪費50%左右的自來水）。凈化成本高，流量小，只解決喝水問題。
4、軟水器：一般采用再生鈉型樹脂置換水中的鈣、鎂離子，只起軟化、降低水的硬度作用，不能凈化，不能去除水中的各種有害污染物。
5、桶狀過濾器：裝在飲水機上的桶狀凈水器，一般采用活性碳、陶瓷、礦化球等過濾材料，過濾精度不高，是完全截留的過濾方式，清洗不便，容易形成二次污染，水量小，只是定位解決喝水問題。
6、超濾過濾器：可以有效去除水中泥沙、鐵銹、懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等有害物質，并保留對人體有益的礦物質微量元素。濾芯使用壽命長，出水量大，無須加電、加壓，凈化成本低，水的利用率高，適合大量生活用水的凈化。
7、混合介質過濾器：根據不同過濾材料的功能特點，采用多種技術的組合，以達到較寬的水質處理范圍，全面有效去除水中的各種有害物質。如金利源廚房過濾器，采用超濾為核心部件，并結合的KDF，不僅可以有效去除自來水中的泥沙、鐵銹、懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等，還可以通過KDF，有效抑制水中細菌滋長、去除重金屬，使過濾后的水更安全、更健康；水利用率高達95%以上，產水量大，可方便滿足家庭廚房過濾器用水的凈化需求。
1、采用離子交換方式，其流程如下∶
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點 2、采用兩級反滲透方式，其流程如下∶
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→—級反滲透→PH調節(jié)→中間水箱→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
2、采用EDl方式，其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲誘機→中間水箱→中間水泵→FD系統(tǒng)→微孔過濾器→用水k點三種制備電力鍋爐補給水系統(tǒng)用超純水的工藝比較
制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合措配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面∶ 1、**種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
3、第二種采用兩級反滲透設備：
其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到 1us/cm左右。
4、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置：
這是制取超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴.操作簡便，運行費用低。
除鹽設備 ∶有軟化除鹽設備、超純水處理設備、海水淡化設備、高純水設備，鍋爐軟化除鹽水設備，熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對作為熱力系統(tǒng)工作介質及冷卻介質的水有嚴格的水質要求，如高壓鍋爐給水不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發(fā)電廠設備無法安全的運行，需反滲透脫鹽水處理系統(tǒng)、復床、混床離子交換高純水系統(tǒng)超純水處理設備等來處理熱電廠壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發(fā)電廠各種用水的質量指標。
補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補給水源，這些水都經沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等高純水設備處理，以海水為補給水源需海水淡化設備處理后才能進入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。
在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾—般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可過濾水質，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3mg/L以下，為此脫氣膜應該在5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作
·預處理-反滲透 -電去離子（EDI）-離子交換除鹽
預處理- 反滲透設備預處理- 反滲透- 離子交換除鹽
高壓鍋爐補給水處理設備適用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補給水的處理。采用反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和后處理設備，能生產出符合電力行業(yè)中，高壓鍋爐補給水標準的水?？刂葡到y(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產管理。
設備性能∶
脫鹽率高，運行壓力低的進口的低卷式復合反滲透膜，產水水質好，運行成本低廉，使用壽命長。率，噪音低。
在線原水及產品水的水電導儀，PH表可監(jiān)測水質情況。在線產品水，濃水流量計，可監(jiān)測產品水量及系統(tǒng)回收率。配置自動循環(huán)清洗系統(tǒng)，以備膜污染后清洗之用。
快沖閥定時沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命。運行參數(shù)
單機出力∶10M3/h-120M3/h脫鹽率;反滲透系統(tǒng)98%操作壓力∶ 1Mpa-1.5Mpa回收率∶75%-80%
PS;回收率∶ 75%-80% 燃煤火力發(fā)電廠是電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質要求嚴格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐用水的水質也越來越高，鍋爐給水水質要求是嚴格的，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、反滲透、電滲析等軟化、除鹽等純水制備技術。
地下水除鐵錳設備反應式如下
4Fe(HCO3)2+2H2O+O2= 4Fe(OH)3 ↓+8CO2
依據以上原理，在地下水除鐵中，一般工藝中選用二步法。步向含鐵離子的水中曝氣溶氧，將二價鐵氧化成幾乎不溶于水的三價鐵，第二步是絮凝過濾除祛三價鐵的沉淀物，使水得到凈化。
地上式溶解氧法除鐵除錳的工藝流程，有幾種形式。選用什么樣的流程主要取決于原水中的化學成分，如水的堿性;鐵和錳的含量。在北方寒冷地區(qū)，當水中堿大于2.0mg/l;鐵小于2.0mg/l;錳小于1.5mg/l時可采用簡單的爆氣過濾法處理，達到除鐵除錳的目的。當水中鐵大于5mg/l;錳大于1.5mg/l時一般可采用二級過濾工藝，過濾先除鐵，二級過濾再除錳原因是當鐵和錳同時存在于水中時，鐵能干擾錳的去除，特別是鐵、錳的含量較高時，除錳就更困難
地下水除鐵錳設備工藝系統(tǒng)簡述
工藝流程：深井水→曝氣池→絮凝沉淀池→二級沉淀池→防銹阻垢劑。
1、曝氣池：在曝氣池旁邊設有1臺風機，把空氣中的氧氣混和到水中進行曝氣，將水中的二價鐵離子氧化成三價，鐵曝氣氧化法：水中不含二氧化碳時氫碳酸鐵可溶解到31mg/l(以Fe計)，如提高pH使成為氫氧化亞鐵時可溶解到數(shù)mg/l之量。但氧化為氫氧化鐵后則減少到0.01mg/l以下，其反應式大致如：
2Fe(HCO3)+ O2+H2O→2Fe(OH)3+4CO2?。
理論上氧1mg/l能夠氧化二價鐵7mg/l，但因氧化反應速度比較慢，故需要與大量空氣接觸或提高pH等以增加反應速度，氧化后原水須要經過沉淀、過濾處理。
水中二價鐵用曝氣的方法處理時，大的影響因素為pH值，即鐵之氧曝氧化時，其pH值至少要調節(jié)到6.5以上，如要縮短處理的時間，增加效果，更需提高pH值。一般地下水中多含有二氧化碳，由于曝氣可以祛除二氧化碳，因此pH值升高，效果良好。而且二價鐵與三價鐵接觸時，可發(fā)生氧化觸媒作用增加反應速度，因此氧曝時通常采用焦煤式氧曝法效果較佳，但此法對有機酸鐵不發(fā)生作用?？鞛V池中，濾砂上面仍有大量的空間，可以用壓縮機打入空氣行曝氣作用后，再進行過濾，在美國紐約有一個除鐵廠，不用曝氣而是將乳狀石灰溶液灌入井中，再用壓力式快濾法過濾鐵，此法可避免水管腐蝕。
采用壓縮空氣進行曝氣時，每立方米水的需要用氣量(以升計)，一般為原水中二價鐵含量(以毫克/升計)的2～5倍。
2、絮凝沉淀池：水中懸浮物質祛除和4種沉降
水中懸浮物質祛除可通過顆粒和水的密度差，在重力的作用下去除。但較小顆粒，特別是膠體的自然沉速慢，需用混凝、沉淀、澄清、過濾、氣浮等方法。
懸浮物質在水中的沉降可以分為：自由沉降：顆粒在沉降的過程中呈離散狀態(tài)，其形狀、尺寸、質量不變，下沉的速度不受干擾(沉砂池、初沉池初期沉降)。絮凝沉降：顆粒在沉降的過程中相互粘結，其尺寸、質量、沉速隨深度的增加而變大(絮凝沉淀池、初沉池后期、二沉池中期)。擁擠沉降(成層沉降)：當顆粒在水中的濃度較大時，各顆粒之間相互靠得很近，下沉的過程中受彼此作用力干擾，但相對位置不變，作為一個整體的下沉，在清水與渾水之間形成明顯的界面，沉降的過程實際就是這個界面的下沉過程，液體的上涌對其有影響(高濁度水的沉淀、二沉池后期)。壓縮沉降：顆粒在水中濃度很高時時會相互接觸，上層顆粒在重力的作用下將下層顆粒間的水壓出界面，是顆粒群被壓縮(污泥斗、污泥濃縮池)。
平谷區(qū)除鐵除錳設備-生活水處理設備-井水水處理設備-軟化水設備-水處理配件
一、除鐵除錳工作原理：
整個除鐵除錳設備的處理過程是接觸氧化一析出一吸附沉淀的過程，包括鐵質活性濾膜的吸附和催化氧化過程。以鐵為例，溶解于水中的鐵以離子交換方式析出，被吸附，其反應式為：
Fe(0H)3＆#8226;2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H2O＋+H＋
然后，被吸附的二價鐵離子在活性濾膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，從而使催化劑得到再生：
Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3＆#8226;2H20+H+
反應生成物又作為催化劑參與新的反應，周而復始，使濾層具有持續(xù)的除鐵能力。因此，這種除鐵過程是一個自動催化過程或叫自催催化過程。
這種水質處理系統(tǒng)，將曝氣裝置中心管與除鐵除錳設備過濾罐組成一體，形成由兩級構筑物組成的除鐵除錳工藝系統(tǒng)，無需設置龐大的反應沉淀設備，因此，處理系統(tǒng)大為簡化，節(jié)省投資，方便管理。
二、工藝流程：
1．當?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度在10mg/l左右時，可采用曝氣——單級除鐵除錳過濾。
2．若地下水中含鐵、錳較高時，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時，宜采用曝氣——雙級除鐵除錳過濾。
三、安裝要點及注意事項：
1．除鐵（錳）過濾器應放在水平的混凝土基礎上，基礎應穩(wěn)固，防止不均勻沉陷。
2．反沖洗周期一般根據處理后水質壓力而定。當進出水壓力表的差值達到設備的允許水頭損失值而進行反沖洗，當濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應立即進行反沖洗。
3．除鐵（錳）器的濾料應每年進行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，及時補充濾層。
4．當運行一個周期時要對濾料進行反沖洗或水質發(fā)生變化時應進行清洗濾料，其方法按照操作規(guī)程進行,沖洗完畢化驗其水質合格后，再投入正常運行。
5．新裝設備運行7-8天后，水質才能達到水質合格的標準。
