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1、采用離子交換方式，其流程如下∶
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下∶
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→—級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→中間水箱→二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
2、采用EDl方式，其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→反滲誘機(jī)→中間水箱→中間水泵→FD系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水k點(diǎn)三種制備電力鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)用超純水的工藝比較
制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合措配衍生而來(lái)?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面∶ 1、**種采用離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。
3、第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備：
其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高，但無(wú)須樹(shù)脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來(lái)說(shuō)不是太高，大都只能做到 1us/cm左右。
4、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置：
這是制取超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過(guò)于昂貴.操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低。
除氟設(shè)備
地下水、飲用水除氟設(shè)備（除氟過(guò)濾器）引進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新型裝置，采用活化氧化鋁作為除氟吸附劑，除氟過(guò)程結(jié)合用酸或?qū)υ甈H值調(diào)解并進(jìn)行吸附催化，獲得對(duì)氟的高吸附性能，除氟裝置以硫酸鋁或氫氧化鈉作為再生劑，采用大流量循環(huán)再生，快速中和?？苫謴?fù)活性氧化鋁的吸附性能，除氟過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行。用除氟材料作為吸附劑，罐體采用碳鋼或玻璃鋼制作。用濃度為1%-2%的硫酸鋁或氫氧化鈉溶液作為再生劑，濾料可重復(fù)使用。是不同于去離子法（電滲析器、反滲透）的新型除氟設(shè)備。
功能特點(diǎn)：
1.采用活化的活性氧化鋁作吸附劑，具有吸附速度快，吸附容量大，受PH值影響小，解吸容易等特點(diǎn)，各項(xiàng)性能常規(guī)活性氧化鋁。
2.再生劑以氫氧化鈉取代傳統(tǒng)的硫酸鋁，消除了出水中鋁離子超標(biāo)對(duì)人體造成的危害。
3.采用循環(huán)再生法，可將傳統(tǒng)的再生時(shí)間縮短到4小時(shí)內(nèi)完成。
4.采用調(diào)整PH值及催化吸附工藝使吸附容量大幅增加。
5.定量連續(xù)投加催化劑，增加氟的吸附速率。
6.解決了活性氧化鋁的"板結(jié)"問(wèn)題及"假疲勞"現(xiàn)象。
新型除氟設(shè)備的原理與工藝流程：
含氟水經(jīng)過(guò)比表面積較大的活性氧化鋁吸附過(guò)濾層。在PH值5～6的條件下，水中氟離子被吸附生成難溶解的氟化物而被除去，其反應(yīng)式如下∶ R2SO4+2F-=R2F2+SO42-吸附劑失效后，用硫酸鋁溶液進(jìn)行再生，以恢復(fù)其吸附能力。當(dāng)原水PH值大于7時(shí)，一般用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行調(diào)節(jié)。
除氟設(shè)備工藝特點(diǎn)：
1、造價(jià)低、投資省;
2、運(yùn)行費(fèi)用低，制水成本低;
3、設(shè)備操作簡(jiǎn)便∶ 實(shí)行自動(dòng)化操作不用調(diào)節(jié)pH值;
4、設(shè)備安裝和使用便利，該設(shè)備可以直接與深井中的變頻泵連接，設(shè)備出水直接進(jìn)入管網(wǎng)入戶(hù)，不需要原水池和出水池和二次加壓;
5、新型除氟設(shè)備的水利用率高，為98 - 99%以上;
6、設(shè)備占地面積小。
平谷區(qū)除鐵除錳設(shè)備-生活水處理設(shè)備-井水水處理設(shè)備-軟化水設(shè)備-水處理配件
一、除鐵除錳工作原理：
整個(gè)除鐵除錳設(shè)備的處理過(guò)程是接觸氧化一析出一吸附沉淀的過(guò)程，包括鐵質(zhì)活性濾膜的吸附和催化氧化過(guò)程。以鐵為例，溶解于水中的鐵以離子交換方式析出，被吸附，其反應(yīng)式為：
Fe(0H)3＆#8226;2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H2O＋+H＋
然后，被吸附的二價(jià)鐵離子在活性濾膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，從而使催化劑得到再生：
Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3＆#8226;2H20+H+
反應(yīng)生成物又作為催化劑參與新的反應(yīng)，周而復(fù)始，使濾層具有持續(xù)的除鐵能力。因此，這種除鐵過(guò)程是一個(gè)自動(dòng)催化過(guò)程或叫自催催化過(guò)程。
這種水質(zhì)處理系統(tǒng)，將曝氣裝置中心管與除鐵除錳設(shè)備過(guò)濾罐組成一體，形成由兩級(jí)構(gòu)筑物組成的除鐵除錳工藝系統(tǒng)，無(wú)需設(shè)置龐大的反應(yīng)沉淀設(shè)備，因此，處理系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化，節(jié)省投資，方便管理。
二、工藝流程：
1．當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時(shí)，或地下水中僅含鐵而不含錳時(shí)，含鐵濃度在10mg/l左右時(shí)，可采用曝氣——單級(jí)除鐵除錳過(guò)濾。
2．若地下水中含鐵、錳較高時(shí)，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時(shí)，宜采用曝氣——雙級(jí)除鐵除錳過(guò)濾。
三、安裝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
1．除鐵（錳）過(guò)濾器應(yīng)放在水平的混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止不均勻沉陷。
2．反沖洗周期一般根據(jù)處理后水質(zhì)壓力而定。當(dāng)進(jìn)出水壓力表的差值達(dá)到設(shè)備的允許水頭損失值而進(jìn)行反沖洗，當(dāng)濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。
3．除鐵（錳）器的濾料應(yīng)每年進(jìn)行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，及時(shí)補(bǔ)充濾層。
4．當(dāng)運(yùn)行一個(gè)周期時(shí)要對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗或水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗濾料，其方法按照操作規(guī)程進(jìn)行,沖洗完畢化驗(yàn)其水質(zhì)合格后，再投入正常運(yùn)行。
5．新裝設(shè)備運(yùn)行7-8天后，水質(zhì)才能達(dá)到水質(zhì)合格的標(biāo)準(zhǔn)。
