搜索
010-69596432
除鹽設備 ∶有軟化除鹽設備、超純水處理設備、海水淡化設備、高純水設備，鍋爐軟化除鹽水設備，熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對作為熱力系統(tǒng)工作介質及冷卻介質的水有嚴格的水質要求，如高壓鍋爐給水不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發(fā)電廠設備無法安全的運行，需反滲透脫鹽水處理系統(tǒng)、復床、混床離子交換高純水系統(tǒng)超純水處理設備等來處理熱電廠壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發(fā)電廠各種用水的質量指標。
補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補給水源，這些水都經沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等高純水設備處理，以海水為補給水源需海水淡化設備處理后才能進入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。
在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾—般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可過濾水質，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3mg/L以下，為此脫氣膜應該在5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作
·預處理-反滲透 -電去離子（EDI）-離子交換除鹽
預處理- 反滲透設備預處理- 反滲透- 離子交換除鹽
高壓鍋爐補給水處理設備適用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補給水的處理。采用反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和后處理設備，能生產出符合電力行業(yè)中，高壓鍋爐補給水標準的水。控制系統(tǒng)采用工控機程控控制，可實現自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數，以便生產管理。
設備性能∶
脫鹽率高，運行壓力低的進口的低卷式復合反滲透膜，產水水質好，運行成本低廉，使用壽命長。率，噪音低。
在線原水及產品水的水電導儀，PH表可監(jiān)測水質情況。在線產品水，濃水流量計，可監(jiān)測產品水量及系統(tǒng)回收率。配置自動循環(huán)清洗系統(tǒng)，以備膜污染后清洗之用。
快沖閥定時沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命。運行參數
單機出力∶10M3/h-120M3/h脫鹽率;反滲透系統(tǒng)98%操作壓力∶ 1Mpa-1.5Mpa回收率∶75%-80%
PS;回收率∶ 75%-80% 燃煤火力發(fā)電廠是電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質要求嚴格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數發(fā)展，對鍋爐用水的水質也越來越高，鍋爐給水水質要求是嚴格的，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、反滲透、電滲析等軟化、除鹽等純水制備技術。
地下水鐵除錳設備主要適用于高鐵高錳地區(qū)的地下水除鐵錳處理。該產品采用了特的支線曝氣工藝，可以不中斷原供水管網的壓力關系，不改變控制系統(tǒng)，節(jié)省占地面積（無需增加曝氣池或曝氣塔），降低造價，特別適合已有水井的除鐵錳改造。具有運行穩(wěn)定可靠、處理、經濟效益顯著等特點。
采用“曝氣氧化+錳砂催化吸附、過濾”處理工藝。
設備由曝氣系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)等組成。
除鐵錳設備適用原水含鐵量≤10mg/L 含錳量≤2mg/L ,PH＞5.5的地下水或地表水的處理，經處理后的水質達到國家飲用標準，
當含鐵量＞10mg/L時，根據用戶要求和水質另行設計。
技術特點：
造價低? ?處理效果好? 結構簡單? 無需化學劑
成套工藝、技術成熟、運行成本僅0.03元/噸水；
設計的布水裝置和集水裝置在任何進水形式下布、集水均勻；
采用優(yōu)良過濾介質，增加有效過濾率，并正常過濾和反沖洗再生均勻；
專利曝氣技術，除鐵、錳，處理效果穩(wěn)定可靠；
自動控制系統(tǒng)能動態(tài)監(jiān)視控制程序的執(zhí)行情況，具有自診斷功能，能查出自身的故障，隨時顯示給操作人員，為現場調試和維護提供方便。
平谷區(qū)除鐵除錳設備-生活水處理設備-井水水處理設備-軟化水設備-水處理配件
一、除鐵除錳工作原理：
整個除鐵除錳設備的處理過程是接觸氧化一析出一吸附沉淀的過程，包括鐵質活性濾膜的吸附和催化氧化過程。以鐵為例，溶解于水中的鐵以離子交換方式析出，被吸附，其反應式為：
Fe(0H)3＆#8226;2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H2O＋+H＋
然后，被吸附的二價鐵離子在活性濾膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，從而使催化劑得到再生：
Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3＆#8226;2H20+H+
反應生成物又作為催化劑參與新的反應，周而復始，使濾層具有持續(xù)的除鐵能力。因此，這種除鐵過程是一個自動催化過程或叫自催催化過程。
這種水質處理系統(tǒng)，將曝氣裝置中心管與除鐵除錳設備過濾罐組成一體，形成由兩級構筑物組成的除鐵除錳工藝系統(tǒng)，無需設置龐大的反應沉淀設備，因此，處理系統(tǒng)大為簡化，節(jié)省投資，方便管理。
二、工藝流程：
1．當地下水中含鐵濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度在10mg/l左右時，可采用曝氣——單級除鐵除錳過濾。
2．若地下水中含鐵、錳較高時，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時，宜采用曝氣——雙級除鐵除錳過濾。
三、安裝要點及注意事項：
1．除鐵（錳）過濾器應放在水平的混凝土基礎上，基礎應穩(wěn)固，防止不均勻沉陷。
2．反沖洗周期一般根據處理后水質壓力而定。當進出水壓力表的差值達到設備的允許水頭損失值而進行反沖洗，當濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應立即進行反沖洗。
3．除鐵（錳）器的濾料應每年進行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發(fā)現濾層減薄，及時補充濾層。
4．當運行一個周期時要對濾料進行反沖洗或水質發(fā)生變化時應進行清洗濾料，其方法按照操作規(guī)程進行,沖洗完畢化驗其水質合格后，再投入正常運行。
5．新裝設備運行7-8天后，水質才能達到水質合格的標準。
