上海炎境膜片式清灰器廠家

我公司聲波吹灰器具有以下特點;

一、結構簡單，吹灰器本體不用電，沒有機械運動旋轉機構，沒有易損部件，不會產(chǎn)生機構運動旋轉故障。

二、體積小，重量輕，沒有伸縮機構，不存在機械卡殼現(xiàn)象。

三、材質耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，，使用壽命長。

四、安全可靠,不會磨薄或吹損管束，無導致爆管現(xiàn)象，滿足人身安全和工業(yè)勞動保護條例的要求。

五、聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。

六、適應范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括脫硝反應器聲波吹灰器、爐膛水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器等。

七、用氣量小，動力消耗少，氣源介質任選，空氣或蒸汽均可使用。

八、安裝范圍寬，除需要在爐墻上另開孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、觀火孔等位置進行安裝。

九、安裝方便，不需要搭設吹灰器平臺，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。

十、控制系統(tǒng)分為自動、手動功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化運行。

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聲波吹灰器（膜片式）是利用金屬膜片在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生聲波,高響度聲波對積灰產(chǎn)生高加速度剝離作用和振動疲勞破碎作用，積灰產(chǎn)生松動而落下。

蒸汽吹灰器是利用高壓蒸汽的射流沖擊力設備表面上的積灰。

聲波吹灰技術是利用聲波發(fā)聲器,把調制高壓氣流而產(chǎn)生的強聲波,饋入反應器空間內(nèi)。由于聲波的傳播和空氣質點高速周期性振蕩,可以使表面上的灰垢微粒脫離催化劑,而處于懸浮狀態(tài),以便隨煙氣流帶走。聲波除灰的機理是“波及”,吹灰器輸出的能量載體是“聲波”,通過聲場與催化劑表面的積灰進行能量交換,從而達到灰渣的效果,作用力為“交流”量。開封聲波吹灰器性能穩(wěn)定而傳統(tǒng)的高壓蒸汽吹灰器，是“觸及”的方法,輸出的能量載體是“蒸汽射流”,靠“蒸汽射流”的動量直接打擊催化劑表面上的灰塵,使之脫落,作用力為“直流”量。就“直流”與“交流”對比而言,“交變”的作用力應更容易使灰渣脫落。 大約50％的備件都需要更換。聲波吹灰器共48臺，4臺SCR反應器，安裝2層，設計每層安裝6臺聲波吹灰器。要求提供壓縮空氣供氣壓力≥0.62Mpa，雜質應＜40micron，含油含水量不超過3%，壓縮空氣保持干燥。將聲波清灰系統(tǒng)相關信號直接連到電廠DCS系統(tǒng)，DCS為每2臺聲波清灰器提供一路DO信號輸出，對聲波清灰器配備的電磁閥進行控制，只需控制電磁閥的開閉即可，電磁閥無須向DCS系統(tǒng)提供反饋信號。運行方案為：聲波吹灰器每10分鐘噴吹10秒，每層二臺同時噴吹，每DCS控制下2臺同時噴吹，每兩臺一組，噴吹10秒后，間隔40秒，下一組開始噴吹。瞬時***耗氣量1.23Nm3/噴吹1次（10s），每小時耗氣量117.3Nm3。

3在SCR應用技術特點比較

3.1聲波吹灰器是預防性的吹灰方式，阻止灰粉在催化劑表面形成堆積，而蒸汽吹灰是待灰形成一定的厚度后，再進行吹掃。聲波吹灰器能夠保持催化劑的連續(xù)清潔，公司簡介

公司主營范圍：
公司主要業(yè)務有SCR聲波吹灰器、SNCR/SCR脫硝系統(tǒng)、脫硝模塊、脫硝噴槍、適用于熱電廠、水泥廠、玻璃廠、化肥廠等工業(yè)窯爐的煙氣處理。
公司概況介紹：
上海炎境環(huán)保設備工程有限公司，占地面積1200m2，擁有標準化工業(yè)廠房，公司員工86人，技術工程人員占30%，固定資產(chǎn)約4000萬，位于上海市嘉定區(qū)南翔鎮(zhèn)惠平路139號。
YJ-SCR脫硝膜片式聲波吹灰器

目前，占主流地位的煙氣脫硝技術是選擇性催化還原法（簡稱 SCR），具有對爐膛影響小、脫硝、氨逃逸率低等優(yōu)點，在工業(yè)上得到了廣泛應用，也是目前用于固定源

NOx 治理的一種好的脫硝工藝。

由于 SCR 脫硝反應器一般布置在電除塵器之前，因此煙氣中的飛灰含量是比較高的。對 SCR 脫硝反應器積灰的清除，國外歐美等發(fā)達國家已普遍采用聲波清灰技術，近年來，我國一些脫硝項目也開始采用聲波清灰這一技術，取得了理想的效果。

SCR 脫硝反應器聲波清灰器可用于反應器進出口及催化劑表面或內(nèi)部鋼構件表面積灰的清除，延長 SCR 中催化劑活性和使用壽命，同時降低系統(tǒng)中壓力阻力，清除飛灰過分波動對后續(xù)除塵器的影響，并可減少每年用于維修的人力及材料費用，縮短生產(chǎn)停工周期，以及延長兩次檢修之間的運行時間等。

由于 SCR 脫硝反應器內(nèi)的煙氣溫度為 300℃—400℃，煙氣干燥且具有一定的輻射空間，聲波清灰器完夠滿足 SCR 脫硝反應器的清灰需要。從設備投資成本、運行成本、維護成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考慮，聲波清灰都是 SCR 脫硝反應器適合的清灰技術。

一、主要脫硝方法及 SCR 反應器布置方式

火電廠的脫硝控制技術方式一般有燃燒控制脫硝和煙氣脫硝等。煙氣脫硝技術按其作用原理不同，可分為吸收、吸附和催化還原等三類。

催化還原法是利用催化劑或高溫等條件來提高、加速煙氣中 NOx 物與還原劑的還原反應，還原成的氮氣和水，從而達到凈化 NOx 物。由于脫硝、投資運行成本相對較低，目前催化還原法占主流地位。

SCR 反應器布置方式為：

將 SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器之間，從省煤器來的煙氣溫度一般在 300℃～

400℃。這個溫度范圍內(nèi)多數(shù)催化劑具有足夠的活性，煙氣在進入催化反應器之前不需要再熱就可獲得好的脫硝效果。目前，絕大多數(shù)燃煤電廠 SCR 裝置都是采用這一方式布置的，也因此使得進入 SCR 反應器內(nèi)的煙氣灰分含量特別高。

二、脫硝催化劑清灰問題

脫硝催化劑是 SCR 脫硝工藝中的核心技術，也是整個脫硝裝置中關鍵的部件，催化劑的使用效果及壽命是整個 SCR 系統(tǒng)脫硝性能的基礎。目前火電機組脫硝裝置應用多的

SCR 催化劑主要分為蜂窩式、板式、波紋板式三種。

由于燃煤電廠煙氣中的飛灰含量普遍較高，煙氣進入 SCR 反應器后，在反應器的進出口、催化劑表面、內(nèi)部鋼結構表面會產(chǎn)生不同程度的積灰。

積灰的危害主要表現(xiàn)在降低催化劑效能、阻滯煙氣流通、增加反應器重量以及系統(tǒng)阻力

等。

◆飛灰附著在催化劑的表面，飛灰中的 CaO 與 SO3 反應生成 CaSO4，催化劑表面被

CaSO4 包圍，將催化劑與煙氣隔絕開，阻止了反應物向催化劑表面及內(nèi)部擴散，使催化劑

的效能下降。</a>