污泥干化污泥燒磚設(shè)備--污泥干化制磚

污泥制磚--實(shí)現(xiàn)污泥終處置
環(huán)保項(xiàng)目對接平臺 6月4日
研發(fā)生產(chǎn) 運(yùn)營服務(wù)
山東福航新能源環(huán)保股份有限公司從事城市一般固體廢棄物（污泥處理處置）與資源化利用項(xiàng)目的技術(shù)咨詢、服務(wù)和推廣，整合當(dāng)前國際國內(nèi)的污泥處理工藝技術(shù)，利用太陽能、風(fēng)能、工業(yè)余熱（熱水、蒸汽、煙氣等）以及熱泵技術(shù)等清潔能源，為客戶提供固體廢棄物處理處置資源化利用一站式整體解決技術(shù),金融投資,運(yùn)營管理方案，并協(xié)助提供工程所需成套設(shè)備。

做企業(yè)，創(chuàng)。作為環(huán)保行業(yè)中的一員，福航愿以的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)和實(shí)力與各界朋友攜手合作，共同承擔(dān)起治理污染、修復(fù)環(huán)境的歷史使命，為改善人類生態(tài)環(huán)境、保護(hù)地球美好家園而努力奮斗！


變廢為金 補(bǔ)貼

技術(shù)支持 行業(yè)

（1）太陽能式溫室環(huán)保節(jié)能的污泥干化處理裝置

專利號：2.2

（2）多層主動太陽能污泥干化室

專利號：2.0

（3）污泥余熱回收裝置

專利號:2.2

（4）長齒條式污泥攤鋪車

專利號：2.x

（5）雙轉(zhuǎn)子組羅茨泵

專利號：2.1

（6）污泥遠(yuǎn)程控制干燥裝置

專利號：2.6

（7）造紙污泥與垃圾篩上物混合制備燃料棒的方法和裝置

專利號：2.2

（8）造紙污泥與生物質(zhì)混合制備燃料棒的方法及裝置

專利號：2.2 。

工 藝 技 術(shù) 核 心 優(yōu) 勢

1. 解決污泥資源化利用世界性難題,幫助磚瓦行業(yè)從高耗能低產(chǎn)能 污染企業(yè)向環(huán)保資源再利用創(chuàng)新型企業(yè)成功轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展，補(bǔ)貼變廢為金.

2. 擁有多項(xiàng)專利、研發(fā)核心技術(shù)，低碳、環(huán)保、運(yùn)營成本低；

3. 自動化程度高， 不產(chǎn)生二次污染；

4. 綜合利用新能源，實(shí)現(xiàn)全天候連續(xù)作業(yè)，便于產(chǎn)業(yè)化運(yùn)營；

5. 干化后污泥可與多種物料混合,自身熱值高實(shí)現(xiàn)內(nèi)燃磚熱量提供不影響磚體強(qiáng)度，外觀。

6. 產(chǎn)融結(jié)合,提供多種金融合作模式。

一、太陽能干化系統(tǒng)簡介

1、主動式太陽能溫室系統(tǒng)

2、太陽能供熱及底部送風(fēng)系統(tǒng)

3、全自動污泥攤鋪布料移動系統(tǒng)

4、濕污泥輸送系統(tǒng)

5、遠(yuǎn)程自動化控制系統(tǒng)

6、除臭系統(tǒng)

7、干物料定向收集系統(tǒng)

二、窯爐改造廢熱利用系統(tǒng)簡介

1、余熱循環(huán)輸送系統(tǒng)

2、干化物料混合系統(tǒng)

3 、生產(chǎn)溫控系統(tǒng)

1、主動式太陽能溫室系統(tǒng) ↓

2、 太陽能干化及磚瓦行業(yè)窯爐處理污泥綜合系統(tǒng) ↓

3、 全自動污泥攤鋪布料系統(tǒng) ↓

4、 濕污泥液壓泵送系統(tǒng) ↓

5、除臭系統(tǒng) ↓

等離子除臭裝置 ↑


生物除臭裝置 ↑
1.一種污泥制磚工藝，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)對城市污泥進(jìn)行脫水性調(diào)理：加入污泥脫水劑對污泥進(jìn)行調(diào)理，破壞污泥膠體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時提高脫水性能;

　　2)對城市污泥進(jìn)行除臭處理：通過添加除臭劑和改變運(yùn)輸方式兩種途徑，對運(yùn)輸過程和利用過程的污泥臭氣進(jìn)行控制;

　　3)對城市污泥中重金屬進(jìn)行控制：添加穩(wěn)定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，使其通過焙燒階段后穩(wěn)定與污泥磚中;

　　4)將處理后的污泥泥料與粘土和添加劑進(jìn)行配料;

　　5)將配料送進(jìn)強(qiáng)力擠出攪拌機(jī)充分混合，再經(jīng)強(qiáng)力輪碾碾練均化后送入陳化池，陳化24小時;

　　6)陳化后的制磚泥料送進(jìn)制坯車間，進(jìn)行壓力成型制坯;

　　7)成型后的磚坯送入烘干室烘干;

　　8)將烘干后的磚坯放入隧道窯進(jìn)行燒結(jié);

　　所述步驟1)中，污泥破膠劑由含鈣物質(zhì)粉末和含鋁物質(zhì)粉末混合組成，其中，含鈣物質(zhì)粉末為次氯酸鈣，含鋁物質(zhì)粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質(zhì)量比為9:1;按照污泥破膠劑占干污泥質(zhì)量5%～10%的比例進(jìn)行投加，在環(huán)境溫度為30～35℃的條件下反應(yīng)8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產(chǎn)水排除;

　　所述步驟2)中，除臭劑由質(zhì)量百分比50～65%的煤粉和35～50%的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質(zhì)量3～10‰的比例進(jìn)行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上;

　　所述步驟3)中，穩(wěn)定劑為螯合型有機(jī)化合物，每升污泥中投加量為2～5g，混合均勻后，在常溫下反應(yīng)15～30min;

　　所述步驟4)中，污泥泥料、粘土和添加劑的質(zhì)量比為20：56：22。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥制磚工藝，其特征在于，所述螯合型有機(jī)化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥制磚工藝，其特征在于，所述步驟4)中，添加劑為質(zhì)量比18:4的粉煤灰和Fe2O3。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥制磚工藝，其特征在于，所述步驟6)中，制坯壓力為8～10MPa。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥制磚工藝，其特征在于，所述步驟7)中，烘干室為人工隧道窯，采取連續(xù)干燥，熱風(fēng)從窯尾一端鼓入，窯內(nèi)溫度150℃～200℃，磚坯從窯端進(jìn)入，從窯尾卸出。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥制磚工藝，其特征在于，所述步驟8)中，隧道窯按其長度分為預(yù)熱帶、焙燒帶、保溫帶和冷卻帶，磚胚在每個區(qū)的停留時間均為24～30h，其中預(yù)熱帶溫度為200～300℃、焙燒帶溫度為900～1000℃、保溫帶溫度為350～400℃、冷卻帶溫度為20～200℃。

　　說明書

　　一種污泥制磚工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于城市污泥無害化處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，又屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型污泥制磚工藝。

　　背景技術(shù)

　　城市污泥是指城市生活污水、工業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，是城市污水處理廠的經(jīng)常性產(chǎn)物，這種污泥含水量高、易腐爛，有強(qiáng)烈的臭味，并且含有二惡因、細(xì)菌。寄生蟲卵及重金屬等有毒物質(zhì)。多數(shù)污水處理廠及施工單位只是將污泥送往垃圾填埋場或直接暴露于曠野中，造成嚴(yán)重的二次污染。

　　隨著城市污水排放量越來越大，污水處理產(chǎn)生的污泥量也逐年增加，污泥處理面臨諸多問題。一方面，污泥含水率高、體積大，給運(yùn)輸和填埋造成困難，并易于產(chǎn)生滲濾液，污染地下水和土壤環(huán)境;二是污泥中的重金屬和寄生蟲卵等難以去除和穩(wěn)定，不管采用哪種處置方式，都極易產(chǎn)生二次污染，阻礙污泥的資源化利用;三是污泥焚燒過程中產(chǎn)生大量二惡因，對人體健康造成威脅。因此，污泥處理處置常用的填埋、焚燒、土地利用等方法受到限制，如何解決污泥資源化利用過程中的一些列問題，尋求合適的污泥資源化利用途徑是目前環(huán)保領(lǐng)域亟待解決的問題。

　　一般的制磚工藝是將粘土經(jīng)過水和火的交互作用，凝結(jié)成磚。如粉煤灰制磚工藝流程如下：上料機(jī)→輪碾攪拌→皮帶輸送機(jī)→壓磚機(jī)→磚坯→氧化→成品。煤矸石燒結(jié)磚工藝主要是將粉碎好的煤矸石與制磚原料充分混合后，然后攪拌→陳化→再攪拌→輪碾→成型→切碼→干燥焙燒。

　　對于污泥制磚技術(shù)國內(nèi)外均有研究，也有很多國內(nèi)專利申請，基本都是在污泥中添加諸如粉煤灰、爐渣、煤渣等原料。如中國發(fā)明專利申請公開說明書CN102311240A公開了一種利用干化污泥制磚的工藝，將混合料進(jìn)行拌合，通過鄂破、錘破方法碾碎原料，攪拌均勻，碾碎后的混合料用振動篩過篩，將通過振動篩的混合料進(jìn)行上和，對滾碾壓，放入橙陳化庫，通過皮帶運(yùn)送帶將陳化后的原料送入成型機(jī)進(jìn)行坯體成型，通過切碼運(yùn)碼上窯車送入干燥窯進(jìn)行干燥，再送入焙燒窯燒結(jié)，出窯后得到燒結(jié)普通磚、多孔磚或空心磚。又如中國發(fā)明專利申請公開說明書CN103613403A公開了一種污泥制磚過程中能夠充分?jǐn)嚢杈鶆虻奈勰嘀拼u工藝。



　　現(xiàn)有工藝一方面需要對污泥進(jìn)行干化，而后在原料混合后又需加水調(diào)整泥料含水率，造成能源的浪費(fèi);二是制成的磚耐久性差，磚的吸水性提高而致密性下降影響對環(huán)境的抗蝕能力;三是缺乏針對性措施。對污泥制磚過程中涉及的污泥脫水調(diào)理、污泥臭氣控制和重金屬穩(wěn)定等方面的問題缺乏針對性的解決方法。



　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種新型污泥制磚工藝，將來自污水廠的污泥直接與粘土原料混合，節(jié)省因污泥干化而消耗的能源;提出針對性的改進(jìn)措施，解決污泥脫水、臭氣控制、重金屬穩(wěn)定等問題;并通過污泥摻比的優(yōu)化，投加添加劑等方法提高污泥磚的質(zhì)量性能和強(qiáng)度等級，實(shí)現(xiàn)了城市污泥的減量化、無害化、資源化、產(chǎn)業(yè)化的處理目標(biāo)，污泥磚作為一種產(chǎn)品，具有客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

　　一種新型污泥制磚工藝，包括如下步驟：

　　1)對城市污泥進(jìn)行脫水性調(diào)理：加入污泥脫水劑對污泥進(jìn)行調(diào)理，破壞污泥膠體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時提高脫水性能;

　　2)對城市污泥進(jìn)行除臭處理：通過添加除臭劑和改變運(yùn)輸方式兩種途徑，對運(yùn)輸過程和利用過程的污泥臭氣進(jìn)行控制;

　　3)對城市污泥中重金屬進(jìn)行控制：添加穩(wěn)定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，使其通過焙燒階段后穩(wěn)定與污泥磚中;

　　4)將處理后的污泥泥料與粘土和添加劑進(jìn)行配料;

　　5)將配料送進(jìn)強(qiáng)力擠出攪拌機(jī)充分混合，再經(jīng)強(qiáng)力輪碾碾練均化后送入陳化池，陳化24小時;

　　6)陳化后的制磚泥料送進(jìn)制坯車間，進(jìn)行壓力成型制坯;

　　7)成型后的磚坯送入烘干室烘干;

　　8)將烘干后的磚坯放入隧道窯進(jìn)行燒結(jié)。

　　所述步驟1)中，污泥破膠劑由含鈣物質(zhì)粉末和含鋁物質(zhì)粉末混合組成，其中，含鈣物質(zhì)粉末為次氯酸鈣，含鋁物質(zhì)粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質(zhì)量比為9:1;按照污泥破膠劑占干污泥質(zhì)量5%～10%的比例進(jìn)行投加，在環(huán)境溫度為30～35℃的條件下反應(yīng)8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產(chǎn)水排除。

　　所述步驟2)中，除臭劑由質(zhì)量百分比50～65%的煤粉和35～50%的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質(zhì)量3～10‰的比例進(jìn)行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。

　　所述步驟3)中，穩(wěn)定劑為螯合型有機(jī)化合物，每升污泥中投加量為2～5g，混合均勻后，在常溫下反應(yīng)15～30min。

　　所述螯合型有機(jī)化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。

　　所述步驟4)中，污泥泥料、粘土和添加劑的質(zhì)量比為20：56：22。

　　所述步驟4)中，添加劑為質(zhì)量比18:4的粉煤灰和Fe2O3。

　　所述步驟6)中，制坯壓力為8～10MPa。

　　所述步驟7)中，烘干室為人工隧道窯，采取連續(xù)干燥，熱風(fēng)從窯尾一端鼓入，窯內(nèi)溫度150℃～200℃，磚坯從窯端進(jìn)入，從窯尾卸出。

　　所述步驟8)中，隧道窯按其長度分為預(yù)熱帶、焙燒帶、保溫帶和冷卻帶，磚胚在每個區(qū)的停留時間均為24～30h，其中預(yù)熱帶溫度為200～300℃、焙燒帶溫度為900～1000℃、保溫帶溫度為350～400℃、冷卻帶溫度為

　　20～200℃。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　①研制了新型污泥破膠劑，發(fā)明了剩余污泥微干化混合粘土技術(shù)，縮短了污泥預(yù)處理流程，提高了污泥利用速率，降低了生產(chǎn)成本。

　?、诮⒘宋勰嘀兄亟饘俜€(wěn)定化、無害化處理技術(shù)體系，解決了污泥臭味、重金屬污染問題，確保了污泥磚在生產(chǎn)、銷售、使用過程中的安全性。

　　③提出了污泥破膠-粘土直接混合的制磚泥料生產(chǎn)工藝，形成了、、成本低廉的污泥磚制作方法。

　　④由于城市污泥中的有機(jī)物含量高，在高溫焙燒過程中，污泥熱解并產(chǎn)生熱量，污泥的發(fā)熱量約為14561.4kJ/kg，本發(fā)明充分、合理、有效的利用城市污泥有機(jī)物的熱值，節(jié)省能源。

行業(yè)典型工程案例



一、部分污泥干化項(xiàng)目

1、晨鳴紙業(yè)造紙污泥處理項(xiàng)目

2、廣西玉林玉柴化工污泥處理項(xiàng)目

3、江蘇邦騰環(huán)保污泥處理項(xiàng)目

4、江蘇好收成韋恩濕品磷酸鈣干化項(xiàng)目

5、山東莒南縣污水處理廠污泥處理工程

6、杭州桐廬污泥處理項(xiàng)目

7、浙江環(huán)益冶金污泥處理項(xiàng)目

8、山東樂陵市污泥處置處理項(xiàng)目

9、江蘇阿克蘇貝爾化工污泥處理項(xiàng)目

10、南京鑫翔新型建材污泥處理項(xiàng)目

11、濟(jì)南光大水務(wù)市政污泥處理項(xiàng)目

12、山東臨邑污水廠城市污泥處理項(xiàng)目

13、山東臨沭縣污水處理廠污泥處理工程

14、山東禹城市污水處理廠污泥處理工程

15、山東慶云康泉污水廠污泥處理工程

二、部分磚廠轉(zhuǎn)型污泥利用項(xiàng)目 ↓

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